CONTROL DE INVENTARIOS
Me da gusto volver a los temas de
Manufactura después de haber divagado por diversos temas.
Hace algunos años me pregunto una
chica que estudiaba Ingeniería Industrial que cual era el área de su carrera
con más futuro y sin Dudar ni medio nanosegundo la respuesta salió de mis labios.
Pequeña saltamontes fue: dedícate
a Logística, materiales, control de producción, compras y anexos áreas que englobaremos en el termino
MATERIALES.
Porque dirán ustedes tanta
asertividad y solo tomemos un par de ejemplos para que este comentario sea de
lo más claro para todos.
Vamos a hablar de las Gerencias
funcionales en una planta maquiladora, dícese de Gerencia de Calidad, Ingeniería,
Mantenimiento, Producción, Materiales, Recursos Humanos etc. (Finanzas, ventas mercadotecnia rara vez se
presentan como gerencias funcionales de las Plantas productivas).
SI te echas un clavado en las
nominas te darás cuenta que la mayoría de las veces la gerencia de este tipo
mejor pagada es la de MATERIALES (Y en mi experiencia la peor es la de Calidad,
la de Mejora Continua y RH).
Lo importante no es pelearnos por
si tengo razón en este punto o no (Por cierto tengo la razón) lo importante es
saber porque es así y la respuesta de nuevo es muy simple.
Los Materiales constituyen entre
el 50% y el 70% de los costos de una
Planta de Producción, tan simple como
eso. EL Dinero Manda.
Otro aspecto que ha propiciado la proliferación y
crecimiento en esta área es debido a la dinámica del mercado que tiende a ser
mas fragmentada cada vez.
Parafraseando a Ford, Los
clientes pueden tener el color que quieran, siempre y cuando sea negro.
A diferencia de los años de Ford
y su Modelo T, los clientes ahora quieren DIFERENCIACION, ahora dentro de un
mismo Modelo se tienen infinidad de combinaciones, Color, Numero de puertas,
Piel o Vinil, estándar automático, Gasolina o Hibrido, 8, 6, 4,3 2 1 cilindros.
En fin cada variación de Producto requiere de un juego nuevo de ensambles y su
requerías 10,000 diferentes números de parte imagina si tienes 20 variaciones
del mismo pues puedes multiplicar la cantidad original en 5, 10 o inclusive las
mismas 20 veces más. (Porque ni las llantas a veces son las mismas).
Esto es solo por DIFERENCIACION y
ahora hablemos de SOFISTICACION, el mismo auto que antes era mecánico (O como me
acuerdo de mi Volchito) ahora es una
computadora con ruedas (Ya hay inclusive autos que vuelan) GPS, Internet, Televisión
(dios bendiga al que invento el DVD en las camionetas), mas y mas partes, mas y
mas subensambles.
Por ejemplo el famoso modelo T de
Ford solo tenía unos cientos de partes
comparado con las más de 30000 partes que tiene un carro en la actualidad.
No vamos a hablar de que por
razones de costos las refacciones las traemos de cualquier confín de la tierra
y así nace la sacrosanta necesidad de la LOGISTICA; concentrémonos en los
Inventarios por lo pronto porque aquí hay
suficiente tela de donde cortar.
En esta ocasión vamos a plantear
de los retos actuales del Control de Inventarios y en posteriores
contribuciones daremos algunas soluciones novedosas o enfoques nuevos a viejos
problemas.
Como ya platicamos los inventarios
cada vez son as grandes porque se requiere de tener cada vez mayor número de
partes para proveer a las líneas de ensamble, la cantidad de números de parte
crece exponencialmente y se requiere de nuevos métodos de control.
Al mismo tiempo que el numero de
partes crece, también existe una gran presión por “BAJAR LOS INVENTARIOS” es
decir reducir la cantidad de materiales en los anaqueles ya que estos cuestan
dinero y es estrictamente DINERO PARADO, aquí la gente de materiales está entre
dos filos, Bajar Inventarios y Evitar a toda costa los STOCK OUTS es decir no
producir un producto porque no tenemos alguna subensamble en nuestro almacén.
Existen diversas formas para el
control de inventarios clásico:
El más simple es controlar el
costo de los inventarios, cuánto dinero tengo en inventario y trata de
minimizarlo.
Otra forma es el indicador que se
conoce como “VUELTAS DE INVENTARIO”, es decir es cuantas veces se consume el
inventario cada año (Generalmente en dinero, aunque también lo he visto en
ITEMS)
Exactitud del Inventario, es
decir que si haces una auditoria física, cual es la exactitud comparado con lo
que tengo en el sistema. (Este es más común en ITEMS más que en dinero)
Una forma muy usada de control de
inventarios es administrar el CAOS mediante la elegante metodol5ogía de la LEY
DE PARETO, y en el área de materiales esto se conoce como ABC.
A es el 85% del inventario
B son los artículos que juntan el
15% siguiente
C son el 14% restante
Voy a incluir 2 clasificaciones más
para llevar nuestro análisis un poco más allá.
C- Se considera el 1% restante
D son el 0%
EL D por extraño que parezca son
aquellos artículos que se mueve menos de una vez al año, el C y D son muy interesantes desde el punto de vista STOCK OUTS y ya
veremos en siguientes comentarios técnicas
para manejar estos clasificaciones.
Hay muchísima información acerca
de manejo de inventarios, inclusive hay sistemas computacionales muy completos
(Y caros) para este fin MRP; ERP DRP etc. mas comúnmente conocidos por los módulos
específicos de algunos sistemas SAP, JDEdwards, ORACLE etc.
Por las razones que antes
mencione, Diversificación, estratificación y demás que causan que haya una explosión
exponencial en el numero de ITEMS o artículos en los almacenes una forma muy
interesante de enfocar la nueva situación es mediante TEORIA DEL CAOS,
(Cualquier profesional de MATERIALES dirá que es un verdadero CAOS aunque se
usen palabras mucho mas coloridas para describir el fenómeno).
De nuevo hay mucho en Libros, internet,
revistas, diplomados maestrías etc., lo que voy a exponer son algunos trucos
que he visto o que yo he aplicado para lidiar con la realidad de tener 100,000 números
de parte en inventario y no solo sobrevivir sino triunfar en su administración.
En esta ocasión solo voy a
exponer una forma diferente de control de inventarios y en posteriores
comentarios daré ejemplos de cómo se utilizan técnicas como
MINERIA DE DATOS
DENDROGRAMAS
ARBOLES DE DECISIÓN
ERROR POR POCO
PLAN B Parcial
Otros
Todo este nuevo enfoque nace de
lo que se le ha llamado a últimas fechas LONG TAIL.
Los artículos A que son el 85%
del inventario son digamos el 30% de los números de parte, son los números de
partes donde es relativamente fácil programar las existencias ya que su consumo
es relativamente estables en el tiempo, d hecho es donde las compañías tratan
de establecer contratos con JUSTO A TIEMPO, se podrían tener varios proveedores
para no tener todos lo huevos en una misma canasta etc.
Tenemos los B que podríamos tratar
de manejarlos como A.
C y D son los que componen LA COLA LARGA es decir
que aun que son solamente el 5% estos son capaces de provocar la mayor cantidad
de STOCK OUTS porque no los tenemos en inventario o es insuficiente en cantidad
pero se les debe tratar de forma diferente que los A y B.
Los Stock Outs de A y B se deben
mas a causas ESPECIALES que a causa NATURALES, generalmente la causa especial
es que la pieza llego defectuosa, El barco se hundió, etc. mientras que las
fallas en los C y D son por causas NATURALES o COMUNES lo que pasa es que estadísticamente
se les conoce como RARE CAUSE, causas con muy poca esperanza matemática de
ocurrencia y una varianza muy grande; hay un motor, o una tarjeta o un ensamble
que te piden cada 4 años, pues es posible que cuando lo pida el cliente no
tengas las piezas necesarias y empieces a comprarlas, esto es muy común en el
LONG TAIL.
Parece de broma pero los
problemas de A y B se pueden manejar como proyectos 8D y los de C y D con
Proyectos 6Sigma.
No me gustan los comentarios muy
largos pero ya con esto es un buen Prologo para tratar algunos enfoques
diferentes y que me han funcionado muy bien en los últimos años, especialmente en
Control de Inventarios con un gran número de números de parte.
Si tienen Chanza lean busquen en
Internet los siguientes temas
RARE EVENTS (Montecarlo y CROSS
ENTROPY)
MINERIA DE DATOS
DENDROGRAMAS
ARBOLES DE DECISIÓN
ERROR POR POCO
PLAN B Parcial
REGRESIÓN NO LINEAL
1 comment:
Me parece que lo mejor para este tipo de trabajos cotidianos es contar con un buen Software punto de venta para su practicidad
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