He aquí que llego con la última
mafufada de Rodolfo y que está siendo un hitazo entre mis amigos de
mantenimiento. Cuando le platico puedo ver como una lagrimita de felicidad
rueda por sus mejillas. Pero dejen les platico.
Como saben estoy desarrollando mi
teoría de la MANUFACTURA ANOREXICA, es decir, Manufactura Esbelta llevada al
extremo, donde conjunto la técnica japonesa con el ingenio (y falta de lana)
del Mexicano para realizar proyectos que realmente repercutan en un ahorro o
mejora sustancial en los procesos.
http://estrategiaycomandogerencial.blogspot.mx/2012/01/manufactura-esbelta-vs-manufactura.html
http://estrategiaycomandogerencial.blogspot.mx/2012/03/manufactura-anorexica-de-chile-de-dulce.html
http://estrategiaycomandogerencial.blogspot.mx/2012/01/kaizen-vs-achi-cualzin.html
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http://estrategiaycomandogerencial.blogspot.mx/2012/03/manufactura-anorexica-de-chile-de-dulce.html
http://estrategiaycomandogerencial.blogspot.mx/2012/01/kaizen-vs-achi-cualzin.html
Como dijo el Piporro “Andándome
yo paseando por las fronteras de Norte” dando cursos y asesorías siempre hay un
tour por la planta donde como en toda visita de Obispo te hablan maravillas de
lo que están haciendo y sus logros (No importa que parezca Vulcanizadora de colonia
pobre ya que lo único que falta son los
posters de Ninel conde y la Tongolele) al
final encuentro siempre las implementaciones
de TPM, vamos siendo honestos, el TPM es básicamente un Mito Urbano , es ese Tío
Rico que todos presumimos pero que nadie ha visto, del mismo modo todos
presumen su implementación de TPS, Lean Sigma o cualquier sabor del mes, pero
cuando te hablan de TPM todos se sonrojan y miran al suelo y medio te explican
5S o que a los operadores ya les dieron
un trapito para limpiar su lugar y a eso lo llamamos MANTENIMIENTO AUTONOMO.
EL TPM (Mantenimiento Total
Productivo) es sin duda la técnica del Sistema Toyota de Manufactura menos
comprendido y peor implementada, de hecho es el menos explicito, el menos claro,
la literatura de cómo implantarlo parece mas una carta a santa Claus o un libro
de buenos deseos y buena suerte (Hagan de cuenta Caldo de Pollo para el Alma
para Mantenimiento) en vez de un algoritmo paso por paso para su implementación.
Y cuando hay un algoritmo es PATETICO en general.
En mis recorridos me toco ver un
sistema de TPM del Doctor Hajime Yamashima el cual se ve bastante bien y
bastante completo, que en mi opinión no creó absolutamente nada nuevo pero puso orden a lo que ya había y sin
embargo no habla nada de MANTENIMIENTO EVITATIVO.
En las imágenes anteriores vemos como
estandariza el Dr Yamashina al mantenimiento y chequen la segunda grafica y vean
como hace una comparación con Control total de Calidad y ahí es donde reaseguro
que las aproximaciones actuales del TP son pasivas y burocráticas (tanto como
el TQC) y por ultimo para que no quede
duda vemos las herramientas “Avanzadas de mantenimiento” donde lo mas avanzado que
proponen es mantenimiento predictivo y SPC.
Las comparaciones son ODIOSAS
pero me encantan y vamos a ver porque creo que el futuro e el mantenimiento
Evitativo y cuáles son las Bases.
En el TPM se trata de convertir
todo mantenimiento correctivo en Preventivo, y que tiene eso de malo dirán
ustedes y la respuesta es NADA, el inconveniente de este enfoque es que es muy
primitivo y limitado, es tan primitivo como que la solución a todos los problemas
de calidad es Inspección 100% (En serio conozco plantas con mas inspectores que
operadores, de hecho parecen fabricas de limpiar frijoles), pensemos un poco y
les dejo esto para la reflexión, ¿no existe la posibilidad de un POKA YOKE para
Mantenimiento?
El Mantenimiento Preventivo es
mover el tiempo y recursos de mantenimiento que en vez de ser un evento
fortuito y que la maquina se descomponga como y cuando a ella le dé la gana o
darle mantenimiento cuando a su majestad se le ofrezca o darle básicamente el
mismo mantenimiento pero con la diferencia de que se lo daremos cuando a
nosotros se nos dé la gana, es decir nosotros decidimos cuando y no ella. EL
inconveniente de este enfoque es que el mantenimiento del equipo sigue
consumiendo recursos materiales y el más caro de todos, el recurso humano del
personal de mantenimiento (El cual siempre es escaso).
Vamos pensando en un ejemplo;
tenemos un cuarto con un foco incandescente de 100 Watts que se quema cada dos semanas
en promedio, nuestros ingenieros en mantenimiento Gurús den TPM han hecho su análisis
Weibull y llegaron a la conclusión que el foco deberá cambiarse cada semana y
así se lo asignaron al encargado del turno, se dieron de alta refacciones en
almacén y se puso un sistema de chequeo para llevar este procedimiento en una bitácora
de mantenimiento; cambia foco por banda, rodamiento, eje, etc.
Un inconveniente extra de este
enfoque es que hay piezas que no vas a programar por ser caras o por ser su
periodo de falla o muy largo o Incalculable,
no conozco a nadie que cambie las tarjetas de un PLC cada año por
ejemplo.
Ahora imagina esto, tenemos a
nuestro Humilde y nunca bien ponderado Practicante de Manufactura Esbelta y que
su único pensamiento es POKA YOKE de MANTENIMIENTO, es decir que tengo que
hacer para que NUNCA Falle la pieza (O extender el periodo entre fallas MTBI o
MTBF) y después de meditación ZEN expresa lo siguiente: EN vez de usar focos
incandescentes hay que usar focos de LED que duran 10 veces Más. (Silencio en
la sala)
Podemos argumentar precio y
muchas otras cosas, pero aquí lo que se trata de hacer es Incrementar el tiempo
entre paros programados y no programados, y muy importante para la gente de Mantenimiento
eliminar actividades que consumen tiempo, horas hombre y recursos materiales.
El MANTENIMIENTO EVITATIVO, son acciones y
rediseños que redundan en un incremento en la vida útil del activo así como
alargar los tiempos entre fallas.
El mantenimiento EVITATIVO es a
TPM como Poka Yoke es a Control de Calidad,
La pregunta siempre es: ¿Qué
tengo que hacer para no hacer?,¿ Que tengo que adicionar, quitar modificar para
que el equipo no se descomponga?
Siendo así que desarrolle la metodología
para implementar Mantenimiento Evitativo.
Cada vez que hablo con alguien de
mantenimiento, se le ve como le brillan los ojos, de hecho la situación mas increíble
me paso en una junta donde menciono el sistema y el Gerente de la Planta junto
con del de Produccion , el calidad y el de Mantenimieto, al final el Gerente de
Planta me dijo que no estaban interesados pero dos días después me hablo el de
mantenimiento que estaba muy interesado pero que como le podíamos hacer para
que le facturara el sistema como una refacción para que su jefe no se enterara
porque ya estaba harto de una maquina que fallaba cada rato y que es critica
para la producción.
Vamos pensando en Poka Yomes para
mantenimiento, vamos pensando en Diseño Robusto tipoTauchi para Mantenimiento y
todo cambia.
Hay que ver los desperfectos como
defectos, es un desperdicio y los tenemos que eliminar, no programar para que
sucedan el fin de semana y no en días hábiles (Es básicamente lo que hacemos
con los MP)
Voy a dar un ejemplo y la semana
entrante dare varios casos que ya se implantaron usando mi metodología (De
hecho algunos poka yokes de mantenimiento los fabrique yo)
Caso 1
Tenemos un Rastro de aves y hay
mucha sangre en un cuarto donde están unas tarjetas electrónicas, este rastro
esta cerca de la playa por lo que la sal además de la sangre son factores de corrosión.
Las tarjetas están en un gabinete
de acero inoxidable y tienen un clima especial para eliminar el calor y mantener
la electrónica en una temperatura de operación aceptable.
La sangre y la sal se cuelan
cuando se abre el gabinete o de alguna forma pasa por el aire acondicionad,
siendo que partículas caen en las tarjetas electrónicas y hay fallas
aproximadamente cada 3 meses.
Solución propuesta 1,
cambiar el gabinete a un ambiente
mas benévolo, se desecho por razones externas, costo, disponibilidad y aun quedaría
en el gabinete botones y palancas que usa el operador de unas bandas en el rastro.
Solución propuesta 2
Desarrollamos un recubrimiento
silicón que aplicamos a las tarjetas , este silicón es resistente a ,a sangre,
a la sal e inclusive a ácidos (por ahí se usa hipoclorito de socio)
Se instalo además del aire
acondicionado un sistema de enfriamiento por aire comprimido que cuando se excedían
los 29 grados dentro del gabinete, este se activaba y enviaba una alarma así
que cuando el clima artificial del gabinete fallaba hay un sistema redundante
que además avisa de posible falla y no se pone en riesgo el equipo electrónico (bastante
caro por cierto)
Resultado
No se a requerido cambiar ninguna
tarjeta en casi año y medio desde que se implemento el Poka Yoke de
Mantenimiento Evitativo.
Les dejo dos cosas
El mes que entra doy el curso de reducción
de rotación y ausentismo (Poka Yoke en RH, que tal) en Saltillo interesados
manden correo a keralate@hotmail.com,
por favor apúrense porque ese curso me lo están pidiendo y ya casi esta lleno,
hay algunos lugares,
Para mis amigos de mantemiento, producción
o calidad, si tienes algún caso de maquina que se descomponga y quieres
implementar mantenimiento Evitativo, escríbeme y vemos que hacemos y también lo
exponemos como caso de éxito aquí en el Blog.
La semana entrante daré varios
casos de ME y Poka Yoke para Mantenimiento
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