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Me tope por allí con la siguiente pregunta y se me hizo interesante ya que es una situación Universal.
La verdad es que solo un porcentaje de los proyectos 6S llegan a buen puerto, esto ya es sumamente conocido, tan es así que hay un articulo muy bueno, una encuesta realizada nada menos que por Minitab, justamente a este respecto y ellos concluyen que solo del 20% al 50% de los proyectos Green Belt se terminan y presentan unas graficas interesantes.
Aquí les van también algunas de las razones he leído con respecto al tema y algunas que salen de mi experiencia.
Falla #1 Falta de involucramiento de la Gerencia.
Fácil si el gerente, dueño del proceso o el dueño de la lana, no está interesado, tu proyecto está destinado al fracaso, generalmente la culpa es del Black Belt porque no supo vender el proyecto adecuadamente, de hecho lo contrario también es cierto, he visto proyecto mediocres vendidos a la gerencia con tal maestría que la gerencia lo compra y claro está que también son unos tremendos fracasos pero de eso no estábamos hablando.
Pregúntate yo como gerente ¿Qué gano con esto? Si respondes bajar costos, incrementar producción, disminuir tiempos y cosas por el estilo, entonces vas por buen camino siempre y cuando la mejora sea sustancial y la mejor venta de todas, si con este proyecto haces que mi jefe me mortifique menos, cuenta con mi apoyo.
Falla #2 Fallar en comunicar a la organización.
Este es un error fatal en la administración del cambio, sobre todo cuando necesitas de otros para su implementación y consecución, he visto casos en los que se comunica que el objetivo del proyecto es eliminar operadores y en la comunicación ESTABAN LOS OPERADORES; el truco es involucrar a todos desde el principio para que lo hagan suyo, la gente es más dispuesta en defender un proyecto propio que uno ajeno.
Falla # 3 La solución no fue implementada.
Por increíble que parezca esta es en mi opinión una de las mas frecuentes fallasen un proyecto y tiene dos vertientes, la primera es muy simple, la solución propuesta es una reverenda tarugada y la otra es simplemente falta de ejecución, de eso adolecemos muchísimo, nos falla concretar.
Falla #4 Parálisis por análisis
Esto se da porque pensamos que no tenemos suficientes datos y queremos mas y mas y nunca terminamos el proyecto. Nos perdemos en los datos y se nos olvida que lo importante es el resultado. El Fin debe justificar los medios.
Falla #5 Tener la solución sin haber empezado el proyecto.
Personalmente no tengo problemas aquí, siempre y cuando la solución propuesta arregle el problema, desgraciadamente Yo he visto esto casi siempre en casos donde el Green belt a cargo es un recién graduado y propone soluciones como Listas, reentrenamientos y castigos sin carnita real de solución y el otro cuando hay intereses políticos y una solución favorece a un bando o a otro.
Falla#6 Empezar con un objetivo demasiado grande.
Me da mucha risa cuando aplicamos un proyecto del tipo “INCREMENTAR LAS VENTAS 30%” o algo así, proyectos que lleva toda la compañía trabajando durante los últimos 5 años y como para cumplir con el requisito se lo damos a un chavo para que se certifique como Greenbelt y cuando no lo termina, saben que, lo regañamos y no enojamos por su falta de compromiso, otra vez regañar al remero o la hormiguita trabajadora.
No importa cuán grande sea el objetivo, nuestra chamba como lideres es fragmentar un megaproyecto en porciones digeribles, el elefante nos lo comemos a mordiditas, Siguiendo la ley de Pareto para priorizar los miniproyectos.
Falla #7 DMAIC no es adecuado
Otra bronca muy común es que los gerentes forzamos a que a chaleco usen DMAIC cuando el proyecto no lo amerita o tiene diferente característica, recordemos que hay otras metodologías que pueden ser mas aplicables en un proyecto dado, 8D, DMAIC, Taguchi, Lean, DMADV, DFSS, Shainin, MAAR entre otros o mi favorito JUST DO IT. Otra vertiente es aun que usemos DMAIC, no tenemos que usar todas las herramientas disponibles, el DOE no siempre es requerido, a veces con DMIC o sea un Pareto, Ishikawa y Gantt Chart es suficiente, no olvidemos nunca: Lo importante es el juego, no el juguete, el resultado es lo único que cuenta.
Falla#8 El proyecto no está conectado con resultados financieros
Sin comentarios, 6S es una metodología cuyo único fin es Reducir Costos, así que si un proyecto no reduce costos no tiene ningún sentido y está condenado a la muerte.
Falla#9 El proyecto es aburrido:
Hay que poner proyectos excitantes que reten al candidato, que tenga gran impacto, que le cueste sangre y en el cual se pueda sentir orgulloso cuando lo termine.
Creo que ya enumere las principales causas de porque los proyectos de Green Belt fallan excepto una, la cual creo que es la más importante. Los proyectos de green belt fallan, por la simple razón de que no hay un buen Black Belt, ni modo hay que decirlo, No tiene la culpa el indio, si no el que lo hace compadre. Falta de liderazgo simple y llanamente.
La responsabilidad del buen término del proyecto es del Maestro no del aprendiz, (Como dice un amigo para que haya maistro debe haber chalan). Ya dejemos de echarle la culpa a los OTROS y veras como cambia la perspectiva cuando concluyas que el verdadero culpable es UNO MISMO.
Si por alguna razón todas las fallas anteriores no te convencen, te sugiero que hagas un proyecto BB que se llame:
“Incrementar el indicador de conclusión a tiempo de proyectos Greenbelts de un 20% a un 80%.”
Esto de las redes sociales cada vez me gusta mas y veo gran potencial en nuestra acividad gerencial y porque no decirlo, con gran potencial dede el punto de vista de Negocios.
En un ciclo posterior hablare de las edes sociales y sus aplicaciones en la Industria.
Por lo pronto veran que ya ouse el apartado de Twitter en el Blog.
Hace mucho tiempo que me ronda en la cabeza todo el concepto de Toyota, la forma en la que la industria la ha endiosada y cuál es la realidad actual de dicha Automotriz.
Cada vez que medito acerca de Toyota hay algo que definitivamente no está bien, hay cosas que no tienen lógica, hay elementos que inclusive rayan en lo absurdo y cada vez que expongo mi opinión al respecto la gente, amigos y extraños me ven como con cara de sacrílego o que me la paso viendo conspiraciones alienígenas o y me remiten a textos como el famoso TPS (Toyota Production System) que es como la biblia de la religión Toyota, no me malinterpreten , soy un creyente de los sistemas esbeltos de manufactura, lo que pasa es que tiendo a pensar muy simple, a utilizar la matemática y la lógica de taquero y allí , justamente en el terreno de la simplicidad es donde no me cuadran algunas de las cosas que hace Toyota.
Se preguntaran a que me refiero y después de mucho meditar he llegado a la siguiente conclusión:
TOYOTA está iniciando su Decadencia.
Así es, hay muchos signos visibles de que Toyota ya empezó su duro camino hacia abajo y siento que solo estamos ignorando los hechos y haciéndonos de la vista perdida, no significa que esto sucederá en los próximos meses, de hecho tomara muchos años, pero de igual modo creo yo que TOYOTA va simple e irremediablemente hacia su Caída, de hecho no tiene nada de raro, TODOS los imperios Nacen, Crecen, Florecen y Mueren, TODOS, pasando por los Imperios Romano, Griego, Maya, Azteca, o Imperios como Sears o seamos honestos, quien se hubiera atrevido a pronosticar la caída de GM 20 años atrás (De hecho Peter Drucker, identifico bastante bien muchísimos síntomas precoces y a los de GM no les gusto que se los dijeran y vean ahora como están).
La historia nos ha enseñado que TODO Imperio al final o se Colapsa o se Fragmenta.
Ford está vendiendo algunas de sus marcas, vendió Jaguar a Tata Motors, una compañía automotriz de la India (Después hablaremos más ampliamente acerca de esta y otras automotrices) y la GM básicamente esta colapsando, se está reestructurando y del otrora magnifico y poderoso Imperio quedaran al final muy reducidos en tamaño. Lo mismo le va a pasar a Toyota sin lugar a dudas.
Expondré algunas de las dudas que pasan por mi mente de taquero y las cosas que a mi parecer no tienen sentido alguno.
Para empezar veamos la literatura de Toyota; uno podría pensar que hacen más dinero vendiendo libros que haciendo carros; veamos el famosísimo TPS libro escrito por Taichi Ono en el año de 1978, 1978? Si así es 1978……….. Lo que quiero decir es que es una técnica que tiene al menos 30 años de existencia, por eso me da un poco de ñañaras cuando una empresa quiere implementar la INNOVADORA estructura TPS poniéndole por supuesto un nombre rimbombante, la primer letra del nombre de su compañía y se llamara APS, BPS, CPS,…. Hasta XPS YPS y ZPS, me asalta la duda de ver, inclusive con terror, que hay compañías que creen que con esto crecerán y llegaran a ser CLASE MUNDIAL, no me cabe en la cabeza que si todos tenemos el mismo libro, esta pueda convertirse en nuestra ventaja competitiva, y después de todo en estos 30 años no crees que ya haya algo mejor y más efectivo.
Veamos otra de mis razones, por favor hagamos memoria y recordemos los nombres famosos que desarrollaron todo el concepto TOYOTA; por supuesto todos los Toyoda, después sin duda alguna tenemos a Taichi Ono seguido muy de cerca por Shigeo Shingo, todos ellos sin duda alguna dignos de que se les reconozcan sus meritos, alguien recuerda algún otro; ahí está el problema, yo tampoco; pero de nuevo veamos, Los Toyoda como familia estarán siempre presentes, ni duda cabe, pero que pasa con los Taichi Ono (1918-1990), Shigeo Shingo (1909-1990), es decir que NADIE ha desarrollado nada nuevo desde 1990, no se les hace raro. Tercer punto, todo mundo recuerda la cita de Ford “Tenemos cualquier color que el cliente quiera, siempre y cuando sea Negro”, bueno pues a mí me suena exactamente igual a lo que está pasando en Toyota, hagamos memoria de nuevo y díganme los carros insignia de Toyota y muy seguramente coincidiremos en Corolla, Camri y Lexus, y díganme cuales fueron los carros insignia del año pasado ………igual, y de hace 4 años……los mismos, esa es una lección que no se aprendió y que le costó muchísimo a otras marcas, según yo, el mejor carro de todos los tiempos es el VW, mejor conocido como el Vocho o Volcho, económico, compacto, robusto, confiable, lo mismo le paso al segundo mejor carro del mundo (Según yo de nuevo), el Tsuru ll, ambos magníficos carros, ambos murieron por la patria.
Cuarto punto, en el libro de Toyota Talent, se menciona que la genta trabaja en Toyota , escuchen bien, AUN QUE SABEN QUE AQUÍ PAGAMOS MENOS, tomala……… son el Waltmart de las automotrices, los McDonalds de las armadoras, los tiempos están cambiando, la fidelidad ya no es un valor en la Generacion Milenio (Gente nacida después del 1985), se dice que los jóvenes de hoy trabajaran en promedio 2 años en un mismo empleo y luego cambiaran; Creemos que el espíritu Samurai, ese que se entrenaba toda la vida para el combate, con grandes creencias y tradiciones, justo con el tipo de espíritu de nobleza que busca Toyota en su gente, y definitivamente seria magnifico, el único problema de todo esto es, adivinen, ya no hay Samurais, por la misma razón que no hay Kamikases, ya se murieron, al maestro samurái lo mato un jovencito de 18 años usando una metralleta, misma que le habían dado y entrenado por internet viendo un video en Youtube una semana antes y los kamikazes, pues esos mueren por razones obvias, el problema es que ya no estamos convenciendo a otros para que agarren esa chamba, creo que Toyota está estancado en cuanto a manejo de Talento se refiere; por ejemplo, alguno de ustedes ha escuchado alguna MUJER importante en la estructura de Toyota? Yo no. Aquí les va otra, creo que la competencia va a hacer pedazos a Toyota, y no estoy hablando de las armadoras de siempre, Si Toyota vendiera tacos de barbacoa la Ford seria algo asi como el vendedor de camotes y GM tendría la distribución del chicharrón de pescado, es decir alimentos sumamente pasados de moda; no, yo estoy hablando de los nuevos gallos del corral, Hundai, Tata Motors y FAW (Los carros chinos que se venden en ELEKTRA). (Sabían que Japón es el primer productor de autos del mundo, China el segundo y EUA el tercero)
La ultima y nos vamos, la multimentada calidad de Toyota, yo creo que ya no lo es tanto, el año pasado Toyota quedo en tercer lugar en calidad en los Estados Unidos, segundo quedo Honda y primero SION (Aunque también es Toyota).
Creo que están perdiendo de vista al cliente, los paradigmas están cambiando, la calidad ya no es lo más importante, ahora es sine qua non, es decir ya se da por hecho que tiene que tener calidad, pero que sigue; en mi opinión el siguiente gran paradigma es SEGURIDAD (En varios rubros) y allí es donde Toyota se durmió, acaba de salir un estudio donde se probaron diferentes carros en volcaduras y Toyota ni siquiera se metió entre los primeros 8, Ups….. La gente ahora está más preocupada por la seguridad que nunca, es mi carro más seguro? Es mi carro menos ROBABLE? o es un iman para los ladrones.....
Como ven son varias las preguntas que vienen al caso cuando tratamos de ver si hay o no evidencia de que Toyota está en decadencia o no, yo personalmente creo que sí y me atrevo a decir que el mayor enemigo de Toyota es Toyota, su Ego los esta sofocando poco a poco.
A través de esta serie expondré mis razones y como siempre espero sus comentarios ya que como les he dicho muchísimas veces, este blog es entre amigos y yo me vanaglorio de tener solamente amigos inteligentes y lo único que me da más gusto que estar de acuerdo con una persona inteligente es estar en desacuerdo.
Esta como ya les platique es el último comentario de la serie EstaDIOStica; dicho sea de paso el término EstaDIOStica lo tome del libro Technotitlan Año Cero (Ciencia Ficción Mexicana, bastante bueno por cierto) escrito por nuestro buen amigo Luis García, pueden contactarlo a través de su blog “Desde Technotitlan” http://technotitlan.blogspot.com/.
En fin, nos toca en turno hablar de la Orden mas elusiva de la EstDIOStica y se define como seguidores del pensamiento DETERMINISTICO por definición es básicamente Anti-EstaDIOStica, es decir, antes de intentar resolver algo usando la Estadística, preferimos tratar de entender la dinámica de los procesos haciendo uso de sus funciones de transferencia y leyes físicas que las dominan.
Pensamos (Así es dije, pensamos, me considero practicante de esta orden) que al hacer uso de la estadística, tácitamente estamos aceptando nuestro desconocimiento del proceso; es decir subsidiamos nuestra ignorancia de nuestro proceso haciendo uso de técnicas estadísticas que NUNCA explican el porqué de las cosas y solo nos podrían dar indicios aproximados; en el mejor de los casos; del comportamiento de un sistema. La justificación de la Estadística es precisamente esa, que por muy poco esfuerzo (Mental) obtenemos resultados satisfactorios y esto es bueno en general (Lo mejor es enemigo de lo bueno), pero existen casos en que esto es insuficiente y ya lo comentaremos más adelante.
Los Deterministicos o Numerti no tenemos una organización jerárquica, más bien somos como los alquimistas de la EstaDIOStica, lobos solitarios y nos reunimos entre nosotros algunas veces para departir muy al estilo de los DRUIDAS, eso si, con unos buenos vinos tintos, queso y demás delicias (Esto sí es oficial)
Es difícil decir que tenemos un Santo Patrono, Pero podríamos hablar algunos de los NUMERATI del pasado que hicieron grandes aportaciones, entre ellos destacan Pierre Simón Laplace, mejor conocido por su Transformada e increíblemente poco conocido por haber desarrollado lo que hoy conocemos como Inferencia Bayesiana; Sir Isaac Newton autor ente otros libros “Philosophiae naturalis principia mathematica” y Padre del cálculo diferencial, John Nash, desarrollo la Teoría de Juegos y a últimas fechas Henri Poincaré, padre de la Teoría del Caos.
Los Numerati tratamos de encontrar la ecuación, que rige un sistema, es decir el modelo matemático, antes de pensar en usar la Estadística y déjenme poner un ejemplo para aclarar el punto.
Mañana dile a tus ingenieros que te digan cuánto tarda una canica en caer de una plataforma de 5 metros y de una plataforma de 100 metro, no dudo no tantito que alguno de ellos se subirá a un techo de 5 metros y diseñara un experimento con digamos 5 intentos y tomara las lecturas y luego encontrara una plataforma de 100 metros y volverá a lanzar una canica y tomar los 5 datos a continuación (Eso sí primero no te pregunta qué tipo de canica, cuánto debe pesar, cual es el color más adecuado, si existe en almacén, sino tiene que hablar con el proveedor de canicas etc.)
Muy probablemente después de una semana de preparativos y análisis usando Minitab llegaran a alguna conclusión parecida a la siguiente Tiempo Promedio caída libre canica de 5 metros: 1.01 seg Tiempo Promedio caída libre canica de 100 metros: 4.51 seg Lo cual está bastante bien, el problema es que si queremos usar estos datos para inferir por ejemplo cuanto tardara en caer desde una plataforma de 30 metros nuestro ingeniero, en el mejor de los casos llegara a la conclusión o más bien MINITAB le dará la siguiente regresión T=30*0.0369+0.825 = 1.93 segundos, lo cual mis amigos es ligeramente incorrecto.
Veamos ahora usando La ecuación en general de caída libre
Y = Yo + Vo•t + (1/2)•a•t²
Y = H + 0•t +(1/2)•(-9.8)•t²
Y = H – 4.9•t²
Como en el suelo Y = 0:
0 = H - 4'9•t² , despejando
4'9•t² = H t² = H/4'9
t = √(H/4'9)
o como fórmula algebraica, t = √(2h/g)
Usando entonces la formula que despejamos tendremos que el tiempo que tarda en caer una canica desde 30 metros es igual a 2.47 segundos lo que nos da un error de alrededor del 30%. (Variación estadística como dirían los SixSigmitos)
No solo eso vámonos mas allá; si quisiéramos extrapolar la regresión de nuestro experto en Minitab nos daría que para una altura de CERO usando la regresión el tiempo en caer seria T=0*0.0369+0.825 = 0.85 segundos, (Aterrador si consideramos que el mismo ingeniero es el que calcula presiones, temperaturas, voltajes y demás en nuestra planta). Como ven no necesitábamos hacer diseño de experimentos si sabemos las ecuaciones que rigen el sistema; por favor no me mal interpreten la Estadística es sumamente útil en mucha aplicaciones y por cierto mis amigos Numerati se encuentran en general entre los mejores Estadísticos que conozco, lo que digo es que hay muchísimas más herramientas disponibles que en situaciones especificas dan mucho mejor resultado que la Estadística.
El ejemplo anterior se ve muy burdo y probablemente exagerado, pero cuantas veces hemos tenido problemas con un horno y hacemos diseños de experimentos para saber si el producto salió bien cuando en vez de esto pudimos haber usado las formulas de transferencia de calor; conducción, convección y radiación; o las veces que he visto que hicieron un diseño de experimentos para calculaban el tiempo necesario para calentar un tanque con agua; cuando calcularlo vía ecuaciones es sumamente fácil y directo.
Los NUMERATI contamos con un arsenal de herramientas más vasto que solo la estadística Frecuencista, de hecho el uso exhaustivo dl MINITAB o similares es un claro indicativo de un ingeniero con pocos recursos de solución de problemas.
Imaginemos que tenemos el problema de muy alta rotación y baja asistencia en nuestro personal, ¿qué podemos hacer a continuación?, que técnica podríamos utilizar; supongamos por un momento que ya agotamos los beneficios del diseño de experimentos y ahora ¿QUIEN PODRA DEFENDERNOS?; que les parece si le damos una oportunidad a otra herramienta y probamos digamos con Teoría de Juegos para que nos ayude y modelamos de la siguiente manera.
Operador Falta Operador Asiste Empresa Sufre Falta -3 / -0.5 0 / 1 Empresa Goza Asiste 0.1 / -0.5 5 / 1
Vamos deshebrando esto un poquito,
Si el operador falta y la empresa se ve afectada (No saca la producción del día), esto le da -3 a Empresa y el castigo al operador por faltar se cuantifica -0.5
Si el operador asiste y la empresa se ve afectada, esto le da 0 a Empresa y el premio al operador será de 1.
Si el operador falta y la empresa gana algo, esto le da 0.1 a Empresa y el castigo al operador será de -.05.
Si el operador asiste y la empresa gana algo, esto le da 5 a Empresa y el castigo al operador será de 1.
Vemos que la estrategia dominante del Operador es efectivamente ASISTIR al trabajo y la estrategia dominante de la empresa es Gozar que el operador Asiste, lo interesante es que el EQUILIBRIO DE NASH se da justamente cuanto el Operador Asiste y la empresa le va bien porque el operador asista, entonces donde está el problema. Siguiendo el análisis encontramos dos cosas.
Primero vemos que el Operador es insensible a que a la empresa le vaya bien, es decir, si el operador asiste, la empresa le paga si la producción sale o si la producción no sale, es decir a el operador no le importa, el recibe su pago por el día de trabajo.
Lo segundo que vemos es que el castigo por no venir es muy poco y el premio por si ir a trabajar es relativamente bajo.
Partiendo de estas conclusiones podríamos establecer 2 estrategias diferentes, una para cauda una de las conclusiones. Primero establecer un premio al operador encadenado a la productividad, así si la meta se logra el operador recibe un premio y si no se logra el operador recibe un castigo.
LA segunda estrategia es lograr que el operador tenga muy claro en su mente que el ir a trabajar tiene un gran premio y el no ir representa una gran pérdida para él.
Se podrían establecer sistemas de premiación por puntualidad y en los años que he trabajado he encontrado los siguientes como los más efectivos (Puede que alguno no esté de acuerdo, pero de que funcionan, funcionan muy bien)
Cerveza (Promételes un cartón de cerveza por un mes de asistencia completa y veras lo que pasa) Materiales de construcción Útiles escolares (Especialmente en el periodo Julio-Octubre) Carne Asada Deportes. Bonos de despensa
Una vez vi como una empresa tenía una rotación y ausentismo arriba del 5% y después de muchos intentos, programas y demás esta se habían rendido cuando a alguien se le ocurrió hacer un torneo de futbol media hora antes de la hora de entrada; como por arte de magia el ausentismo disminuyo a cerca del 1%.
Inclusive Existen paquetes computacionales para resolver este tipo de problemas, Gambit es uno de ellos.
Me encanta Nash cuando dice “ If we all go for the blonde and block each other, not a single one of us is going to get her. So then we go for her friends, but they will all give us the cold shoulder because no on likes to be second choice. But what if none of us goes for the blonde? We won't get in each other's way and we won't insult the other girls. It's the only way to win. It's the only way we all get laid”; Las Matemáticas al servicio del Libido.
Pongamos ahora otro ejemplo:
Imagina que tenemos una línea de producción en la cual se tiene muy alta mezcla de productos y medio volumen y que cambiar de una familia a otra es muy tardado preparar las inyectoras de plástico (Este problema es real, y algunos lo quieren arreglar con Heiyunka,, el problema es que Heiyunka funciona para no más de 10 familias y para que esta técnica funcione el tiempo requerido en el cambio de modelo debe ser despreciable) (este problema es similar a establecer una ruta optima digamos para repartir papitas en las tienditas y supermercados). Y al final lo que deseamos hacer es optimizar la salida de producción; Que técnica podríamos usar en este caso.
Lo primero que debemos hacer es un MODELO de nuestra línea de producción y para eso hay varios paquetes computacionales, ARENA , Pro Model, Simulink, Ithink y mis favoritos a últimas fechas Netlogo, starlogo los cuales son más bien lenguajes de programación, por favor no piensen que es algo complicado, es inclusive más fácil de utilizar que MINITAB y no nos perdamos en que se requieren software de moda o muy costosos, el modelo original para probar el concepto lo desarrollamos en Excel, con Visual Basic (Hasta MINITAB se puede programar con MACROS, espero que no estén leyendo los SixSigmitos) Ya creado el modelo lo siguiente es correr algoritmos de optimización, en ARENA se llama OptQuest, en Simulink se usa el paquete de Optimización de Matlab y en Excel se podría usar el SOLVER o apoyarse en algoritmo de optimización como el llamado Recosido Simulado (Annealing Simuated), (Genetic Algorithms; Algoritmos Genéticos también funciona muy bien) de la misma forma se puede trabajar con STARLOGO o NETLOGO.
Con estos sistemas se puede incrementar la producción en casi un 30% sin mover nada y podemos simular nuevos arreglos de maquinas (Layouts) en la computadora (Mock-up) sin tener que moverlas físicamente y probar muchas configuraciones diferentes antes de reacomodar el equipo.
Ya por ultimo quiero poner en la mesa un caso que mas y mas se está presentando en la industria y es el siguiente: Cada vez es mayor el uso de sistemas de almacenamiento de datos en la Industria, imagina la cantidad de registros y datos que tiene por ejemplo Walmart de las compras en sus tiendas, o la cantidad de movimientos monetarios que hace cualquier banco por mes, o en la industria, las bases de datos de los equipos de pruebas, los sensores e instrumentación de nuestros procesos o de plano la base de datos d los relojes checadores de hora de entrada y salida, toda esta información se puede utilizar para encontrar soluciones y optimizar patrones o salidas del proceso deseadas.
Tomemos un equipo de pruebas eléctricas que hace miles de mediciones al día y las almacena en la base de datos, será posible encontrar alguna técnica que nos ayude a encontrar la aguja en el pajar, (Ayúdanos Pancho Pantera) y la respuesta es MINERIA DE DATOS (De nuevo Minitab no es minería de datos, es un Excel con algunas funciones estadísticas), Podríamos usar técnicas como Arboles de decisión, Clustering, Redes Neuronales, Maquinas de vectores soportados etc. y con el uso de estas herramientas de Minería de datos podríamos darnos cuenta que cuando la resistencia 23 es baja (aun dentro de límites) y el capacitor 7 esta alto (De nuevo dentro de límites) la tarjeta electrónica tiene un 68.4% de probabilidad de fallar. GENIAL No lo creen), hay mucho software de Minería de datos en el mercado, algunos de ellos son inclusive gratuitos como Tanagra.
Esto es solo una muy somera muestra de la cantidad de herramientas que existen para analizar datos no solo paquetes de estadística frecuencista.
Ok, ya mostré algunas de las artes y herramientas de los Numerati y a continuación paso a dar los Pros y Contras que creo que existen.
Pros
El enfoque a conocer las ecuaciones deterministicas de los procesos le da a los Numerati una tremenda capacidad no solo para solucionar problemas existentes sino para mejorar inclusive radicalmente un proceso especifico, el conocimiento y dominio de herramientas como Simulación, Minería de Datos, Teoría de Juegos además de otras artes de las demás ordenes de la EstaDIOStica hacen de los NUMERATI altamente efectivos y muy rápidos en general para encontrar soluciones “fuera de la caja” a los problemas.
Contras
El contra es que son muy escasos y cuando digo escasos yo en los últimos 10 años no he conocido más de 5; generalmente ingenieros con maestrías en ciencias exactas y amantes de las matemáticas, no existe una escuela de Numerati, más bien el conocimiento se pasa de Maestro a Alumno como los Jedi y su padawan.
Conclusión
No quiero que me malinterpreten, no tengo nada en contra de Six Sigma, de hecho creo que es una excelente herramienta para disminuir variación, donde estoy en desacuerdo es en que ya sea Six Sigma, estadística frecuencista o cualquier otra metodología se autoproclame como la UNICA (Ungida?) metodología que realmente sirve, (De nuevo el parecido entre religiones y Ordenes de la EstaDIOStica se hace patente), me enfada el hecho en que se confunda el uso del Minitab o paquetes similares con conocimiento de Estadística, un Estadístico de a de veras es más probable que utilice un lenguaje llamado “R” el cual es eso, un lenguaje completito específicamente para jugar con la estadística y lo interesante es que es de uso general y es totalmente GRATUITO. Me llamaría mas la atencion si uno de mis ingenieros me pidiera el Matlab o como hace algunos meses uno de ellos me pidió el Ithink, software para simulaciones. (Una lagrima de felicidad corrió por mi mejilla).
Hay inclusive metodologías que no hemos mencionado como Reinforcement learning, Statistical Engineering con su QPDAC (Question, Plan, Data, Analysis y Conclusion), Metodo de elemento finito, Structural equation modeling, Cross entropy y muchas otras más que la verdad nos llevaría una eternidad comentarlas todas y no es el propósito de este blog, pero es bueno saber que existen y eventualmente de tener una necesidad especifica pues hacer uso de estas.
En cualquier caso, la EstaDIOStica está aquí para quedarse, creo que cada una de ellas encontrara su nicho especifico de aplicación, Six Sigma, reducción de costos; Cadenas de Marcov y Redes Bayesianas para Ingeniería de Mantenimiento, Minería de datos es aquellos empresas o equipos que generen grandes bases de datos; Teoría de juegos para negociaciones y resolución de conflictos y creo que la modelación de sistemas es la siguiente generación en ingeniería de manufactura mas allá de Kanbanes Justo a tiempo, sistema Toyota de manufactura, heiyunkas etc, y se verán cosas como Manufactura basada en agentes y Holonica, entre otras metodologías que revolucionaran las líneas y celdas de producción así como los sistemas de logística y materiales.
Espero haber generado algunas dudas, más que certidumbres y se animen a probar diferentes herramientas y metodologías y ya para terminar aquí les dejo un chiste Numerati si lo captas tenemos que tomarnos un café, Los Numerati debemos estar Unidos.
“Solo hay 10 tipos de personas en este mundo, los que conocen la numeración binaria y los que no”
En el comentario pasado dije que hablar de los Bayesianos había sido el post mas difícil de escribir debido a diversas causas, especialmente a la complejidad y poca difusión de la Inferencia Bayesiana, pues déjenme decirles que la Orden de la EstaDIOStica de la que hoy vamos a tratar hace que los Bayesianos sean un juego de niños, no porque sea más compleja en sí misma, sino que en general su uso está muy fuera de nuestra esfera diaria y nunca la he visto usada en la industria. De hecho me vi muy tentado a no hablar de ella, pero tengo que hacerlo por una simple razón. La EstaDIOStica del Calculo Estocástico es la EstaDIOStica del DINERO.
Así es, el Cálculo Estocástico es la estadística que utilizan los Economistas (Matemáticas financieras) para jugar a mover el dinero en la Bolsa de valores, y no estamos hablando solo de precio de acciones, estamos hablando de Derivados, Futuros, Exóticos, Metales, Corrales (Hedges) etc. Y se utiliza para calcular y pronosticar el valor futuro de una acción y ponderar los riesgos inherentes y de esta forma calcular los retornos d dinero esperado con el fin de maximizar ganancias disminuyendo los riesgos de pérdida.
Pero como dijo Jack el destripador, vámonos por partes. El santo patrono de esta Orden es Kiyoshi Itō. Kiyoshi Ito, nace el 7 de septiembre de 1915 y fallece el 10 de noviembre del 2008, fue un matemático japonés cuyo trabajo se llama ahora el cálculo de Ito. El concepto básico de este cálculo es el integral de Ito, y el más básico de los resultados importantes es el lema de Ito. Facilita la comprensión matemática de sucesos aleatorios. Su teoría se aplica ampliamente, principalmente, en matemáticas financieras.
Para más información de Ito ver http://en.wikipedia.org/wiki/Kiyoshi_It%C5%8D
Voy a tratar de explicar con un ejemplo simple la Integral de Ito y veremos cuáles podrían ser algunas de las aplicaciones en la Industria.
La integral de Ito tiene la peculiaridad que propone que el resultado una parte es Determinística, o sea que puede explicarse mediante ecuaciones del sistema dinamico y una parte se explica por un ruido aleatorio. Imaginen un proceso en el cual nosotros sabemos la ecuación.
Y= f(x)
Lo que dice La integral de Ito es que la solución final debe ser algo más parecido a lo que sigue:
Y=f(x) + Ruido
Y de esta forma la Integral de Ito tiene dos partes y las llamaremos la parte Determinística a la parte donde están la función de x y la parte Estocástica (O probabilística) será la ecuación que cuantifique el ruido.
La integral de Ito podemos expresarse de la siguiente forma (No se me asusten, al rato la explicamos con naranjas).
[Ito-2] dP = m(t,P)dt+ s(t,P) df(t)
la primera parte de la ecuación m(t,P)dt es la como comentamos la parte Determinística y s(t,P) df(t) la parte Estocástica y específicamente a df(t) se le conoce como MOVIMIENTO BROWNIANO.
Imaginemos que compramos una acción de cierta compañía en el año 0 y nos costo $1.00 y creemos que nuestra acción va a subir de precio y que el precio va a subir digamos 1% anual, y entonces esperaríamos que el valor de nuestra acción en el tiempo se comportara de la siguiente forma:
Año 0: $1.00 Año 1: $1.01 Año 2: $1.0201 Año 3: $1.030301 Año 4: $1.040604 Año 5: $1.05101
Y como una grafica vale más que mil palabras
Como podemos ver el precio de nuestra acción tiene un crecimiento exponencial determinado.
LA parte Determinística de la Integral de Ito se soluciona muy fácilmente, como todos recordaran de la materia de Cálculo de kínder 1.
dM/dt=kM y Mo=M(0) M(t)=M(0)exp(kt)
(Cuando fue la última vez que solucionaste una integral, derivada etc., esta de pensarse ingenieros)
Como ven calculando la parte Determinística nos pronostica el valor de nuestro acción dentro de algunos años, desgraciadamente nos damos cuenta que el valor que tiene nuestro acción es ligeramente diferente del que calculamos, digamos hace 10 años que es la fecha cuando lo compramos; entonces donde estuvo el fallo; pues que no hay fallo, lo que tenemos que hacer es ver la segunda parte de la Integral de Ito y encontraremos que hubo un poco de ruido y por eso el valor no coincide exactamente con el que nosotros habíamos calculado originalmente.
Nos dimos cuenta que hay algo de ruido en el sistema de la siguiente forma:
En las grafica con fondo amarillo vemos que el interés fue del 1.2%, la línea roja es el cálculo Determinístico y en verde tenemos que generamos un ruido mediante una computadora.
En la grafica con fondo celeste tenemos la misma curva Determinística y el ruido al ser aleatorio es ligeramente diferente, nomas que este es el de indicador real.
La grafica amarilla fue generada usando la Integral de Ito y la Grafica Azul es de hecho como se ha comportado S&P en los últimos 15 años.
Esta vez mi intención es presentar una forma de Estadistica que no utilizamos pero que podría tener utilidad práctica en nuestras actividades industriales. Personalmente creo que la Integral de Ito es una Genialidad; hemos platicado que un proceso tiene una componente Determinística y asumimos que dicho proceso también tiene una componente de ruido. En una regresión normal, lo que estamos tratando de obtener, por increíble que parezca, es la parte DETERMINÍSTICA y obviamos y esperamos que el ruido estocástico sea despreciable y de esta forma lo ignoramos, veamos algunos Pros y Contras y donde podríamos usarlo.
Pros:
Podríamos utilizar el Cálculo Estocástico en procesos donde una lectura depende en parte de la lectura anterior (Proceso Markoviano), por ejemplo en un tanque de formación donde el estado del electrolito depende el estado en el que estaba en el lote anterior (Porque este se desgasta) o calcular el desempeño de alguna proceso debido a degradación o desgaste; sistemas de moldeo; o sistemas productivos donde las variables de proceso cambien debido a crecimientos o reducciones; las tuberías se van llenado de incrustaciones y los flujos disminuyen; las torres de enfriamiento disminuyen su eficiencia debido al crecimiento de algas.
Este tipo de calculo obliga al ingeniero a tener un conocimiento profundo de su proceso ya que tiene que modelarlo y no trabajar con él como si fuera una caja negra y solo correlacionando entradas con salidas (DOE, Regresiones)
Contras:
Los contras son obvios, no hay ingenieros que sepan este tipo de estadística y no hay tampoco quien entrene ingenieros en este tipo de estadística. Y muy probablemente si alguno la estudiara y la aprendiera, este se dedicaría a trabajar en el negocio del dinero directamente donde seguramente ganaría mas y no en la industria maquiladora.
Conclusión:
El uso de Calculo Estocástico cambiaría radicalmente la forma de pensar de nuestros ingenieros de proceso, de hecho trabajarían realmente como ingenieros de proceso ya que requerirían aprender y modelar realmente su proceso y no como ahora que se la pasan usando Minitab y no tienen ni la más remota idea de que es lo que pasa en el piso, pero eso si saben hacer unas graficas preciosas. Este comentario puede tener errores ya que debo ser honesto mi conocimiento acerca del Calculo Estocástico es muy poco, durante el último mes me dedique a estudiar el concepto y quede encantado con las posibilidades que se abren, así que decidí que este año le dedicare parte de mi tiempo de ocio a aprender esta área de las Matemáticas financieras.
Sin duda alguna, esta es una de las mas difíciles comentarios que me ha tocado escribir, Los BAYESIANOS, son aquellos que pertenecen a una Orden de la EstaDIOStica y que profesan la Estadística Bayesiana , y aunque es de lo más interesante del mundo este tipo de estadística es muy poco entendida debido principalmente al grado de dificultad que presenta y a que los FRECUENCISTAS, que es el nombre correcto de la estadística que comúnmente manejamos, han acaparado toda o casi toda nuestra atención.
Su Patrono e iniciador es Thomas Bayes a principios del siglo 18 y curiosamente el si era un hombre religioso, era Ministro Presbiteriano. Ver su biografía http://es.wikipedia.org/wiki/Thomas_Bayes.
Los Bayesianos son más bien una orden del tipo contemplativo, es decir son estudiosos de la Estadística, y nunca se ha visto uno en un piso de producción, los Bayesianos puros están recluidos en sus mazmorras monásticas, léase Universidades. Son excelentes Matemáticos y programadores de algoritmos, tengo el gusto de contar con un amigo Bayesiano cuyo nombre es Ioannis Ntzoufras que es profesor del departamento de estadística de la Universidad de Atenas y aunque lo conocí por internet me ayudo muchísimo explicándome algunos conceptos. Lo que si es que ellos consideran que la Estadística Bayesiana es superior a la estadística Frecuencista.
Ya comentaremos características y según yo Ventajas y desventajas. En toda mi carrera solo he sabido de 2 personas en la Industria que manejen medianamente bien la Inferencia Bayesiana (Al rato explicamos el concepto), y que pudieron aplicar el concepto en algún proyecto real en una maquiladora o proceso productivo; una amiga llamada Rocío, que se graduó de Licenciada en Estadística de la Universidad de Veracruz y aquí su Charro Negro; y debo ser honesto ,me llevo más de un año solamente entender el concepto y poder programar un modelo adecuado, y lo que les puedo comentar es que es impresionante la información se puede generar usando esta herramienta, información que me fue Imposible calcular usando Estadística convencional.
En la Estadística Bayesiana se interpreta el concepto de probabilidad como una “Medida de la creencia de que un evento va a suceder” cuando por otro lado la Estadística convencional la probabilidad se interpreta como una “FRECUENCIA” o propiedad física del sistema.
Aquí les va un ejemplo de cómo funciona la Estadística Bayesiana, y esta se basa en INFERIR de una Hipótesis dada de tal forma que se le asigna una probabilidad como medida de credibilidad de las hipótesis. Aquí les van un par de ejemplos.
“Durante miles de millones de años, el sol ha salido después de haberse puesto. El sol se ha puesto esta noche. Hay una probabilidad muy alta (o 'Yo creo firmemente que' o 'es verdad que') el sol va a volver a salir mañana. Existe una probabilidad muy baja (o 'yo no creo de ningún modo que' o 'es falso que') el sol no salga mañana” •EL lunes llovió, el martes llovió, el miércoles llovió y el jueves llovió, luego entonces existe una alta probabilidad de que hoy viernes llueva”. Probabilidad Condicional, cual es la probabilidad de que algo suceda si ya algo sucedió.
Como ven funciona muy semejante a una Regresión o más bien un Pronóstico y que la información anterior o A PRIORI sirve para “INFERIR” la probabilidad de un evento posterior o POSTERIORI. Más formalmente:
Donde: • H0 representa una hipótesis, llamada hipótesis nula, que ha sido inferida antes de que la nueva evidencia, E, resultara disponible. • P(H0) se llama la probabilidad a priori de H0. • P(E H0) se llama la probabilidad condicional de que se cumpla la evidencia E dado que la hipótesis H0 es verdadera. Se llama también la función de verosimilitud cuando se expresa como una función de E dado H0. • P(E) se llama la probabilidad marginal de E: la probabilidad de observar la nueva evidencia E bajo todas las hipótesis mutuamente excluyentes. Se la puede calcular como la suma del producto de todas las hipótesis mutuamente excluyentes por las correspondientes probabilidades condicionales. • P(H0 E) se llama la probabilidad a posteriori de H0 dado E.
La forma en la cual se trabaja con l Inferencia Bayesiana es desarrollar un MODELO, algo asi como una regresión múltiple en donde hay que calcular las constantes y se utilizan métodos computacionales para calcular dichos valores., En el caso de la Inferencia bayesiana se crea el modelo y se utiliza un algoritmo conocido como MCMC Montecarlo + Cadena de Markov y más específicamente MUESTREO DE GIBBS para calcular los valores de las constantes, estos son algoritmos computacionales parecidos a los algoritmos de optimización. No se pierdan, estos algoritmos es el equivalente a calcular las constantes de una regresión usando MINITAB, Statistica, STATA u algún otro, aquí los software más comunes son el WINBUGS y un lenguaje de programación de estadística conocido como “R”.
Hablemos ahora de las Ventajas
La gran ventaja de la Inferencia Bayesiana contra la regresión múltiple podría ser que la regresión te da una fórmula que calcula un valor aproximado dependiendo de las variable de entrada, esto significa que te da la MEDIA calculada y se espera que tenga un comportamiento NORMAL, mientras que la inferencia bayesiana, te da no un valor sino un PARAMETRO, es decir te da la media, varianza o algún otro termino sin estar restringido a que sea Normal, imagínate una regresión Poisson, o Weibull o exponencial o SKellam y que la formula te calcule la media sino cualquier parámetro que desees.
Otra gran ventaja es que el modelo no tiene porque estar restringido a un polinomio lineal de primer orden, puede ser de cualquier orden e inclusive no lineal, todo depende del gusto del cliente.
Ya para terminar una ventaja que creo que será decisiva en el futuro es que la Inferencia bayesiana puede utilizar una gran cantidad de datos para crear sus modelos, esto es importante ya que actualmente con nuestros procesos tan automatizados y guardan electrónicamente millones de datos que contiene información sobre el procesos, son experimentos continuos y podemos usar estos datos para hacer nuestros análisis en vez de desarrollar diseños de experimentos para los cuales hay que parar el proceso y hacer experimentos específicos con valores de entrada preestablecidos, el futuro de la estadística esta mas bien en le MINERIA DE DATOS que de los DOE.
Los paquetes como WINBUGS y R son públicos y no tienen costo a diferencia del MINITAB, Statistica y similares.
Desventajas:
Mucho me temo que debido a su complejidad pocos de nuestros ingenieros serán capaces de dominar el tema. Poca información sobre el tema, yo nunca he visto un curso acerca de Estadística Bayesiana específicamente dedicada para la industria. Conclusión:
La tendencia a utilizar técnicas de MINERIA DE DATOS en vez de DOE impulsara el uso de la Estadística Bayesiana y otras técnicas que traten con una gran cantidad de datos, como los que tenemos en nuestras Bases de datos, la necesidad de información de modelos No lineales más completos y no de modelos súper simplificados como los que nos da un DOE convencional y donde sea rentable utilizarlos. Y es ahí justamente donde los Bayesianos se destacan y donde es más común encontrar sus trabajos, en áreas como Pronósticos Financieros, Todo lo que tiene que ver con Bolsa de valores, acciones, derivados, futuros , exóticos etc.
Otra área es en las aseguradoras, los actuarios están utilizando muchísimo esta técnica y probablemente el área en la industria donde se está usando mas es en el MANTENIMIENTO donde existen paquetes computacionales que funcionan como sistemas expertos en mantenimiento basados en algo conocido como REDES BAYESIANAS. Cada vez es más común encontrar expertos en estadística y matemáticas como asesores permanentes en áreas productivas, algo así como Papa Pitufo, o como los MENTAT de Dunas, asi que en mi opinión, lentamente pero avanzando cada vez veremos mas y mas este tipo de herramientas en nuestras plantas.
Libros:
BAYESIAN DATA ANALYSIS (Tengo uno de mas por si a alguien le interesa)
LEARNING BAYESIAN NETWORKS
BAYESIAN MODELING USING WINBUGS
BAYESIAN COMPUTATION WITH R
MARKOV CHAIS, GIBBS FIELDS, MONTECARLO SIMULATION AND QUEUES
Hoy nos toca hablar de una de las órdenes de la EstaDIOStica mas calladas y que sin embargo poco a poco ha ganado adeptos dentro de otras Órdenes mas establecidas.
Los Taguchinos, más bien son una corriente más que una orden, ellos no se autodenominan así, más bien hay algunos Sixsigmitos, Shainininos y otros que adoptaron algunas de las practicas y metodologías Taguchi y las usan a la par de las suyas.
El método Taguchi ha sido controvertido entre algunos estadistas occidentales convencionales, pero otros han aceptado muchos de los conceptos introducidos por él como extensiones válidas para el conjunto de los conocimientos.
El Iniciador de esta corriente se llama Genichi Taguchi y nació en la ciudad textil de Tokamachi, donde estudió inicialmente ingeniería textil con la intención de entrar en el negocio de la familia kimono. Sin embargo, con la escalada de la Segunda Guerra Mundial, en 1942, fue reclutado en el Departamento de Astronomía del Instituto de Navegación de la Armada Imperial Japonesa.
Les recomiendo vean el link de wikipedia para saber de su vida y obra:
http://es.wikipedia.org/wiki/Genichi_taguchi
Hablemos del método Taguchi como lo hemos estado haciendo con las otras ramas de la EstaDIODtica, es decir veamos lo bueno y cuáles son los contras, este tipo de análisis sirve para en un momento dado decidir cuándo usamos alguna técnica en especifico por sus fortalezas y cuando usamos alguna otra.
Personalmente me gusta mucho el enfoque que le da Taguchi a su diseño de experimentos, y básicamente Taguchi tiene 3 grandes aéreas o iniciativas que conforman su método.
1.-Funcion de pérdida 2.-Control de calidad Off-Line o producto Robusto 3.-Diseño de Experimentos
Como ven su método es sumamente simple, inclusive más que Shainin y ni se diga de los Góticos de los Sixsigmitos. Por favor no confundir ya que a veces por verse muy simple tendemos a minimizar el alcance de esta técnica, que para mí, en muchas ocasiones es inclusive más útil que el diseño de experimentos factorial convencional.
Poco usada y poco comprendida es la función de Perdida (Loss Function), así que vamos a tratar de desentrañar el misterio acerca de esto.
La función de pérdida es más entendible si le llamamos Función de pérdida económica por mala calidad, es decir, Taguchi, desarrollo una ecuación en la cual cuantifica económicamente cuánto cuesta desviarse o tener una variación de una especificación.
La función de pérdida es una ecuación cuadrática y:
L= k (Y-Yo)^2
L: Es cuánto dinero perdemos $$$ K: Es una constante Yo= La especificación del parámetro Y: Es la medición real del parámetro (Y-Yo): Es la desviación
Lo que dice es que la perdida de dinero o el costo de calidad se incrementa proporcional al cuadrado de la desviación entre la especificación y la medición, en términos llanos es que si la tienes una milésima de diferencia con la especificación te cuesta $ si tienes 2 milésimas de error, te cuesta $4 y si tienes 3 milésimas te cuesta $9 y así sucesivamente.
De esta técnica se deriva todo una metodología para cuantificar que tipo de tolerancia debe tener los componentes, Recomiendo los libros.
La segunda parte de la metodología de taguchi es el Control de calidad Off line.
El cual se basa en que el producto debe ser Robusto “DESDE SU DISEÑO” y se utilizan muchísimas técnicas como LOSS FUNCTION , y es por eso que los diseños de experimentos de Taguchi se especializan en manejar muchísimas variables a la vez, una vez que sabemos cuáles son la variables que gobiernan el sistema , a esas variables se le ponen las especificaciones y tolerancias mas estrictas.
Esto le da muchísima fuerza a la Metodología Taguchi, tan es asi que los envidiosos de los Sixsigmitos crearon un parche para su metodología DMAIC que no cubría estos temas de diseño y desarrollaron lo que se le conoce como DMADV (Define, Measure, Analyze, Design, Verify) .
Otra característica Genial de Taguchi es que textualmente dice que esta es la etapa donde la creatividad e innovación son muy importantes,
Por último hablemos de lo más conocido de Taguchi que es su DISEÑO DE EXPERIMENTOS.
Aquí lo importante es compararlo contra el competidor mas frecuente que es el DOE factorial completo, el cual es más o menos así, se tienen 2 niveles de cada variable es decir alto, bajo, caliente, frio; mucho , poco; bueno, malo y se le llama factorial ya que para realizar este experimento requerimos de 2^k experimentos o intentos, donde k son los factores que queremos estudiar; esta ecuación se ve tan inocente como una un mosquito de malaria; cuando queremos evaluar 2 o tres factores, temperatura, presión y/o velocidad, no pasa nada, se requieren 2^2=4 experimentos o 2^3=8 experimentos, pero si queremos usar mas variables el problema se complica ya que para 10 variables nos daría 2^10=1024 experimentos lo cual es casi impracticable en nuestra situación industrial, (Dile al gerente de producción que necesitas la línea para hacer mas de 1000 pruebas y que casi todo el producto que salga va a ser SCRAP o merma, a ver que te dice), hay algunos trucos para mitigar esta característica (Factoriales Fraccionales).
Ahora bien, aquí viene Taguchi y propone un método en el cual las variables las presupone Ortogonales, tenemos el diseño L4, que nos permite 3 variables con 2 niveles cada una con solo 4 experimentos y a continuación les dejo: • L4: 3 variables, 2 niveles • L8: 7 variables, 2 niveles • L9 : 4 variables, 3 niveles • L12: 11 variables, 2 niveles • L16: 15 variables, 2 niveles
Solo por dar un ejemplo, Taguchi hace un diseño de experimentos para 15 diferentes variables de proceso con dos niveles cada con tan solo 16 experimentos, mientras un DOE factorial complete requeriría 2^15 =32768 y aquí mis chiquitines es donde el DOE que usan los sixsigmitos se raja y Taguchi es Juan Camaney.
Hablemos de los Pros:
Técnica simple y clara, bastante potente en su uso. Me gusta que cuantifica el costo de calidad, siempre hablamos del famoso costo de calidad pero nunca lo cuantificamos, Taguchi, lo cuantifica en pesos y centavos y así podemos justificar económicamente proyectos que mejoren aspectos de calidad. Le da gran importancia al desarrollo del producto, la innovación y creatividad deben ser usadas en todas las etapas, pero principalmente en la etapa de desarrollo de producto, es decir un producto nace con calidad intrínseca desde su concepción, y no les pasa como a nosotros que ahí andamos poniéndole parches en manufactura para que el producto salga bien ya que parece que lo diseñaron con las patas.
Me encantan los diseños de experimentos tipo Taguchi ya que puedes meter muchas variables y se requieren de pocos experimentos para realizarse. Bueno, Bonito y Barato
Contras:
Por su naturaleza ortogonal, Taguchi es débil en calcular las interacciones entre variables, de hecho esa es la principal crítica que se le achaca.
La segunda contra es que aunque es una técnica de la que TODOS saben de su existencia, muy POCOS saben cómo usarla, es casi un mito urbano, en los últimos 10 años he escuchado varias veces el concepto Taguchi, pero solo 2 veces he visto que se haya corrido un DOE tipo Taguchi, lo interesante es que los resultados fueron fenomenales y salieron el mismo dia, no como un DOE factorial que te lleva toda la semana nomas planearlo y ejecutarlo. Los pocos que lo saben usar, son básicamente autodidactas o algunos afortunados que recibieron algún curso avanzado en estadística, de ahí en fuera es bastante raro encontrar a alguien que sepa usarlos cuando la verdad es sumamente sencillo y efectivo utilizarlo.
Conclusión:
El Metodo Taguchi seguirá avanzando como una metodología de soporte y será muy solicitada en aquellos procesos que dependen de muchas variables a la vez o que se desee o requiera calidad desde el diseño por razones de seguridad o desempeño efectivo prolongado.
Nos escribe una amiga nueva del grupo cuyo nombre es Carla (Todos saluden a Carla) que nos encontro en Internet y pregunta entre otras cosas acerca del 8D y de cómo se usa; y me vino a la mente una de las preguntas frecuentes que recibo y que se me hace tan obvia que generalmente olvidamos mencionarla; Cuando se usa 8D y cuando se usa DMAIC-6S.
Cuando establezcamos la diferencia se vera que la aplicación de una u otra es clara. Todo proceso tiene variacion, eso es un hecho, todos tenemos una pierna mas corta que otra, todos tenemos diferencias en un lado de la cara con respecto al otro, por eso tenemos LADO para que nos retraten, el cual deseamos que deseamos sea nuestro mejor lado o de perdido el menos peor.Existen 2 clases de causas que provocan la variacion, las llamaremos CAUSAS COMUNES y CAUSAS ESPECIALES.
Vamos a usar un proceso que todos conocemos para explicar las famosas CAUSAS.Usemos el ejemplo del proceso de Manejar tu carro para ir a tu trabajo, imaginemos que el recorrido te toma alrededor de 30 minutos, es decir cualquier cosa entre 20 y 40 minutos; Esta variacion generalmente puede ser explicada por cosas que pasan todos los dias y que estan fuera de tu control; hay 4 semaforos de tu casa a tu trabajo y a veces te tocan todos en verde y aveces solo 1,2 o 3 y otras de plano amaneciste salado y todos te tocaron en rojo y esto hace que llegues mas tarde o mas temprano a tu chamba. Pues bien esas son las causas comunes. Por otro lado tenemos las CAUSAS ESPECIALES, esas son causas raras y generalmente alteran muchisimo el proceso, por ejemplo tenemos que se te poncho una llanta y llegaste 2 horas tarde, CAUSA ESPECIAL, Se te descompuso la Bateria; 6 horas tarde; (Causa Especial), Estas crudo porque fuiste a una fiesta anoche y se te pasaron las copas y por eso de plano no fuiste a chambear (Esperemos que sea una causa especial).
Para aquellos procesos que quieras mejorar y que el problema sea una Causa Comun, como por ejemplo “TODOS los dias tenemos 100 defectos”,” El transporte se retrasa en promedio 2 dias”, o de plano que quieras mejorar un proceso a un nivel en el cual NUNCA has estado, (Reducir costo de Materias Primas 5%), se utiliza 6 Sigma-DMAIC , en general cuando quieras Mejorar un proceso que se encuentre en el estado de “PINCHE PERO PAREJO”. 6S-DMAIC es una buena opcion.
Ahora hablemos de aquellos procesos que sufren de una CAUSA ESPECIAL (generalmente es una causa puntual y de grandes consecuencias), como por ejemplo, Una queja de cliente, Un accidente, Un hayazgo en una auditoria, Una derrama de aceite o que a la Niña Lupita se la llevo el caporal, en estos casos se utiliza el 8D .La prueba de fuego para saber cuando usar un 8D es sumamente sencilla, si estas en tu oficina, tranquilo y sin molestar a nadie, siendo tu mismo y llegan a mortificarte con un problema y tu primer expresion es ¡EN LA MADRE! (¡AY GUEY! tambien cuenta) entonces el 8D es adecuado.Vamos a explicar brevemente las 8D aunque ya existe la D0 (Es como ponerle un espejito mas a tu Volkwagen y ya tenemos el modelo 2010)
D0-Preparase para el proceso 8D (No estoy jugando, asi de intrascendente es, de hecho estoy diseñando la D menos-1, algo asi como Desayuna sanamente, Come frutas y verduras y Haz ejercicio sanamente, ¿ustedes que opinan?)
D1- Establece un Equipo de trabajo, Obvio, junta raza y piedras para la batalla, se dice que entre 5 y 7 es el numero optimo, yo sugiero, no mas de 5; los comites nunca han funcionado en Mexico; solo los que van a trabajar, y al que le duele por supuesto, al Cliente o al dueño del proceso a quien están mortificando porque no hace bien la chamba.
D2-Definir el problema, hay muchisimas tecnicas y puede ser un tema muy extenso te recomiendo 5W+1H, la tabita conocida como “que si es y que no es”, y la mejor sugerencia, enfoca el problema, que tenga datos numericos de preferencia, ya que por lo general he visto que los Ingenieros, especialemente los mas jovenes, mas que una definicion de problema, escriben una cartita deseo para santa claus mas que una definicion formal de un problema (Falta de amor en la humanidad, WORLD PEACE) , el problema se define , como “Que esta mal con que , como, quien, donde, cuando y cuanto”.
D3-Implementar una accion Interina de Contencion; esta es sin duda la mejor caracteriztica del 8D, es la unica metodologia que te dice, OK, tienes una falla, lo primero que tienes que hacer es detener el sangrado y que no llegue la sangre al rio; Shainin por ejemplo te dice, Habla con las piezas; Tagushi dice, dejalo que sangre, hagamos una lluvia de ideas y 6 sigma de plano no dice nada, ahí dejalo sangrando o a lo mucho te dice, has un SPC de cuanta sangre esta perdiendo el sujeto. La contencion significa que el cliente no se entere que tuviste un problema y de esa forma el problema no llegue a mayores, lo mas importante aquí es PROTEGER AL CLIENTE; las aciones de contencion deben tener 2 caracteristicas; la primera es que dicha accion DEBE DOLERTE, aplicar 100% Inspeccion al material, usar materia prima de mejor calidad y mayor costo, producir a la mitad de la velocidad, revisar los inventarios no solo en proceso sino tambien como producto terminado asi como en distribucion, llegando inclusive a ser necesario recuperar producto que ya tiene el cliente; aunque esta accion debe ser considerada como ULTIMA OPCION, hay veces que de no hacerlo te va mucho peor. Y la segunda caracteristica es que la accion de contencion debe tener una fecha de término, es decir, implementamos la accion hoy y en 2 semanas a partir de hoy la contencion se elimina ya que ya debe haber una acción permanente.
D4-Identificar y Verificar Causas Raíces; De nuevo aquí hay tela de donde cortar para rato, existen cualquier cantidad de técnicas para encontrar la causa raíz, la sugerencia más importante aquí es empieza por lo basiquito, “Lo mas esencial nomas” como diría TINTAN, de la técnica mas fácil a la mas difícil , primero ve y habla con las piezas, ve a ver el problema y siéntate enfrente de la maquina o donde este el problema, Sentido Común, la mayoría de las veces la solución está enfrente de ti y “JUST DO IT”, arréglalo y ya, después podrás empezar con Paretos, Ishikawas, diagramas de Árbol, hasta llegar a todas las TFLs conocidas (Three fucking letters, SPC , DOE, SPC, QFD, JIT, FMEA, DFSS, MAAR, RedX); la habilidad más importante es saber reconocer cuando ya tienes la VERDADERA causa Raíz, y el método para saber si es o no es , es muy simple; si puedes REPRODUCIR la falla a voluntad ya tienes en tus manos la verdadera causa raíz, si pones el tornillo y el problema se arregla y si quitas el tornillo y la falla vuelve, luego entonces, la causa raíz es = EL TORNILLO y ya sabrás sin lugar a dudas cual es la causa raíz verdadera. Ya para concluir esta D3, una de las fallas mas garrafales que he visto en esta D•, es que muchos ingenieros llegan a la vergonzosa conclusión, de que la causa raíz es el OPERADOR; no voy a entrar en detalles pero, NUNCA, el operador debe ser la causa raíz, lo que hay que cambiar es al Ingeniero BABALU que está haciendo el 8D. Las conclusiones de BABALU a continuación son de KINDER, si la causa raíz es el operador, entonces la Acción Correctiva permanente es, 1. Reprender al operador, 2.-Cambiar al operador, y mi favorita ya 3. REENTRENAR) Este es uno de los ABSURDOS más generalizados que me ha tocado ver en la maquila. LA acción correctiva final debe funcionar, A pesar de cualquier operador.
D5: Escoger y Verificar la acción correctiva permanente. Par probar si una acción correctiva permanente es funcional, la prueba de acido es la misma de la causa raíz, si quitas la contención, el problema vuelve y si la instalas de nuevo el problema desaparece. Por favor, Check lists, Reentrenamientos, es decir, acciones administrativas, son una muy POBRE acción de contención. Dale una checada al Triangulo de Rodolfo.
D6: Implementar y validar las acciones correctivas permanentes: Muy Simple, IMPLEMENTALA, yo no sé porque la Ejecución se nos dificulta tanto, SOLO HAZLO.
D7: Prevenir la recurrencia: Aquí tienes que trabajar en varias dimensiones diferentes
1. La mejora o acciones correctivas deben abarcar todos los sistemas afines o semejantes, si una maquina fallo y ya la arreglaste, debemos hacer que todas las maquinas semejantes
2. Establece los controles para que la falla nunca vuelva a suceder a pesar de que no estemos nosotros, hay que documentar que se revise o que se le de mantenimiento o que se audite etc. y lo más fácil es usar los sistemas establecidos, sistema de calidad, sistema de mantenimiento preventivo, Layered audits , Gemba Walks etc
D8: CELEBRAR y Felicitar al equipo: En teoría suena muy bien, en los últimos 10 años he estado involucrado literalmente en cientos de 8D y solo 2 veces he visto que se lleve a cabo la D8. Espero que no sea tu caso, ya que creo que es importante si queremos que el proceso de 8D sea una metodología atractiva para los que directamente participan en la solución de problemas.
Ahora vamos a hablar de una orden más bien modesta en su tamaño, pero me caen bien y me caen mal al mismo tiempo, mas al rato les digo porque.
Los Shainininos
La Orden Shaininiana de los EstaDIOSticos Descalzos , fue fundada por su patriarca el consultor, ingeniero, autor y profesor universitario Dorian Shainin, Shainin y su trabajo estadístico se ve muy influenciado por estadísticos como Ronald Fisher, John Tukey y Waloddi Weibull.
El sistema Shainin No tiene todo el tremendo despliegue de jerarquías como las cinta de 6 Sigma, pero a los Monjes Shainininos se les conoce como JourneyMan y aunque existen otras clasificaciones como Red X Master o Green Y master, Journeman es una alegoría a que la mejora continua es más bien un viaje, una forma de vida más que una meta.
Shainin trabajo muchísimo tiempo para la NASA y se le atribuye que desarrolló el enfoque para la evaluación de la confiabilidad, que fue aplicado en las pruebas empíricas de componentes y sistemas del prototipo del Módulo Lunar, incluyendo a aquella misión del Apolo 13, la cual fue salvada ya que el modulo fue utilizada como balsa de rescate.
Personalmente creo que la principal aportación y merito de Shainin fue que por 38 años, Shainin participó como consultor estadístico en el staff médico del Hospital Infantil de Newington en Connecticut. Allí, Shainin fue capaz de adaptar sus técnicas a los problemas respecto a la etiología de las enfermedades, específicamente en niños discapacitados, es decir a tratar de encontrar las causas de las enfermedades. (La Estadística al servicio de la Humanidad, Esto es muy LOABLE y un ejemplo digno de seguir)
En fin Shainin, desarrollo diversas técnicas estadísticas, por mencionar algunas:
Lot Plot (Shainin) Precontrol (Shainin/Purcell/Carter/Satterthwaite) Component Search (Shainin) Overstress Testing (Shainin B vs C (Shainin) Paired Comparisons (Shainin) Multivari (No la desarrollo él pero él la hizo famosa) RED X
Voy a platicar solo de alguna de las que yo he usado; Precontrol, es una grafica parecida al SPC pero se utiliza al arranque de un equipo y funciona muy bien para la Liberación de la primera pieza.
La Graficas Multi-Vari identifican tres principales familias de variación que pueden influenciar en la variabilidad del proceso, éstas son variación posicional, cíclica y temporal. Luego lo que se hace es que se grafican y es un sistema visual de comparación de diversas valores de variables claves. Honestamente yo lo he usado, pero más para impresionar al enemigo, que por su utilidad, En una junta es mucho más impresionante decir a los presentes que estas Utilizando sistema Shainin Multivari (El Marketing, recordar que es tan importante poner el huevo como saber cacaraquearlo), que sacar las mismas graficas de BoxPlot en Minitab de toda la vida y que sirven para exactamente lo mismo.
Y el santo Grial de Shainin: RED X,
El concepto de RED X es sumamente simple, recordemos que Shainin y Juran trabajaron mucho tiempo juntos, Juran fue el principal promotor del Diagrama de Pareto y forjo su muy famosa frase “the vital few and trivial many”, Los Pocos vitales y muchos triviales, entonces Shainin no se podía quedar atrás y desde el Montículo sagrado, Shainin nos regalo con la máxima “La barra más grande del Pareto le llamaremos RED X”.
La RED X a primera vista parecería una máxima sacada de cualquier libro del filosofo de Guemes como por ejemplo: “SI dos perros van tras una liebre y el primero no la alcanza, el de atrás, menos”
la EstaDIOStica esta llena de Perogrulladas como la anterior y de Profecías Autocumpidas (La metodología Shainin es la mejor de todas,-Si contesta el oyente-y donde dice eso-; Pues en el libro de Shainin por supuesto)
El concepto sin más, es muy simple; de hecho tiene un diagrama de flujo y todo; y es encontrar y atacar la BARRA más grande del Pareto “RED X” de la Variable clave más Importante “GREEN Y”, (MAESTRO de MAESTROS)
Verdad más grande no se había escuchado desde que Pareto dijo “Los ricos tienen mucho dinero y los pobres tienen poco”. Vamos a hablar de los Pros del Sistema Shainin
Para empezar tenemos la Máxima de Shainin que engloba gran parte de su filosofía “Habla con las partes; son más listas que los ingenieros.” Esta frase se me hace genial, he visto mucho, especialmente entre los Sixsigmitos que le dedican muchísimo tiempo al MINITAB, cuando “La verdad esta allá afuera”, hay que ir al piso, hay que sentir y tocar el producto hay que acariciar las maquinas, ahí está la información, no en el SPC.
Otro punto que me gusta mucho es que las herramientas estadísticas de Shainin son muy simples y bastante visuales, por lo que pueden ser usadas por todo mundo , no solo por los Black Belts Iluminados del mundo, O por ejemplo los seguidores de Tagushi (Ya hablaremos de ellos luego) que el primer paso de su proceso de solución de problemas es “La Lluvia de ideas” (Primero ve a ver de qué se trata el problema y luego hacemos las reunioncitas que quieras) ; Estas técnicas me recuerdan lo que hace tiempo se usaba que se llamaba “Las 7 herramientas básicas de Calidad” sumamente sencillas y útiles y hasta últimas fechas veo que se están retomando y la Mejora continua KAIZENS debe salir desde el piso y surgir desde las bases, operadores, supervisores, técnicos, mantenimiento etc.
Sigamos ahora con los Contras. El primer argumento en contra de las metodologías de Shainin es que se basan en técnicas estadísticas poco sustentadas y de baja confiabilidad, (Bueno pero que querían, rapidez o exactitud). Otro punto podría ser que no hay mucha literatura ni material de apoyo para estas técnicas, el libro más famoso con las técnicas Shainin se llama “WORLD CLASS QUALITY” Bothe + Bothe , el libro es bastante sencillo, tanto que a veces explica las técnicas en una forma demasiado superficial.
Personalmente creo que la falla más grande esta cuando decidimos avocarnos a resolver algún problema con una función de transferencia Demasiado NO-LINEAL; o cuando tenemos por ejemplo, muchísima información que salen de los procesos y automáticamente son almacenados, yo no he encontrado alguna técnica de Shainin para atacar estos problemas; parecería algo rebuscado, pero cada vez mas estoy trabajado en proyectos donde la información sale de bases de datos y a veces hablamos de Millones de registros para analizar (Materiales, adquisición de datos de parámetros de procesos, Sistema de Entrada de personal etc) y la verdad 6 Sigma y demás técnicas si cuentan con herramientas (COV, Regresion etc) para hacer minería de datos asi como para afrontar retos de procesos sumamente NO-LINEALES (Reacciones químicas complejas por ejemplo, reactores etc)
Ya por ultimo les quiero comentar porque me caen bien los SHAINININOS, (Y porque me caen mal)
La verdad me caen bien por BOCONES y porque su deporte favorito es decirle a los Sixsigmitos que Shainin es superior a 6Sigma y que Mi Papa le gana al tuyo. Déjenme les pongo un párrafo del libro “WORLD CLASS QUALITY” segunda edición pag. 85 donde al más puro estilo “RETO PEPSI” dice:
RETO ABIERTO “Nosotros estamos tan convencidos del poder del DOE de Shainin que estamos lanzando un reto: Cualquier problema que pueda ser solucionado por Métodos Clásicos o Métodos Tagushi, NOSOTROS lo resolvemos mejor, más rápido y más barato” QUE TAL!!!!!!!!!!
No solo eso, hay les va mas,
El capítulo 20 del libro WCM se llama textualmente: “SPC: Una técnica cuyo tiempo ya paso” y habla precisamente de que el SPC ya no tiene ninguna razón de existir.
En otra parte del linro dice:
“Las Herramientas convencionales de confiabilidad como el FMEA (AMEF) tienen la misma confiabilidad de las 7 herramientas de calidad en otras palabras tienen una confiabilidad MARGINAL a lo sumo”
TOMALA para todos aquellos que aman y adoran el FMEA!!!!! Pero mi frase favorita del libro WCM pag 25:
Donde dice textalmente “The 8-D methodology –A Boondoggle”; lo cual significa más o menos que el 8D es una completa pérdida de tiempo y Dinero.
No estoy de acuerdo con ellos, A veces si creo sobreestimamos estas metodologías (FMEA. 8D 5W, y todas las TFLs) y más bien creo que no las usamos adecuadamente, es decir cada herramienta tiene una aplicación especifica, pero tendemos a la fanatización, “En esta compañía usamos el 8D para todo”, “6 Sigma es la metodología para todo problema en esta planta”, Conozco un par de Gerentes que creen que con el FMEA es la única herramienta que necesitan y hacen caso omiso a todas las demás y cosas así por el estilo.
Alguna vez fui a una conferencia de técnicas Shainin y el tipo se la paso echándole tierra a 6Sigma como una metodología inferior y una pérdida de tiempo; lanzando un reto semejante al que menciona el libro; de una forma por demás grosera, pero sin argumentos validos; de hecho se dirigió personalmente a unos amigos míos de una planta vecina en términos más bien ofensivos; gracias a Dios mis amigos mostraron muchísima más clase que el expositor y el suceso no paso a mayores.
Triste el suceso y de lo más desagradable; al margen de si la metodología tiene merito o no; muy difícilmente creo que esa actitud favorezca el despliegue de esta técnica. En fin hasta donde sé, el personaje este nunca se presento a la Planta de mis amigos a ratificar el famoso reto.
Por eso comentaba que me caen bien y me caen mal, me caen bien porque creen en su metodología y no tienen miedo a exponerlo; me caen mal por el individuo que conocí y si este es el prototipo de Journeyman, mejor me quedo como Stayman. Es innegable que Shainin tiene algunas técnicas interesantes y de merito y que yo personalmente uso y recomiendo.
Vamos viendo quien es quien en difusión de sus respectivas metodologías y vamos buscando en Google las palabras six sigma; lean manufacturing; 8D y Shainin.
Y los resultados fueron: Six Sigma: 9,110,000 resultados Lean Manufacturing: 2,460,000 8D: 39,600,000 Shainin: 58,400
Como se puede ver la difusión o popularidad de Shainin es bastante baja en comparación con cualquiera de las otras metodologías; por lo que mi opinión personal; y solo es mi opinión; es que si no lo ha sido ya, difícilmente esta técnica será adoptada o popularizada en la forma que lo fueron 6 Sigma, Lean o 8D por mencionar algunos y quedara relegada a ser una técnica menor en el mar de las metodologías de solución de problemas.
Vamos a hablar de la orden más popular y conocida de la EstaDIOStica, la famosa “Congregatio Six Sigma Inquisitio Haereticae Pravitatis Sanctum Officium” mejor conocida como Los SixSigmitos. (Ya estoy escuchando a Chuy, ya se estoy mezclando al menos dos lenguas diferentes, pero que quieres que haga, así son los Sixsigmitos, reclámales a ellos). .
Favor de poner la musica de este video para entrar en ambiente adecuado
. Esta orden fue iniciada en Motorola en el año 1982 por el ingeniero Bill Smith, como una estrategia de reducción de costos y reducción de la variación, pero posteriormente mejorada y popularizada por General Electric. Recomiendo leer la Historia de Six Sigma en: http://es.wikipedia.org/wiki/Seis_Sigma . Aquí vamos a comentar beneficios y contras y principalmente del fenómeno y como afecta nuestras vidas en la maquila, más que de lo que es la metodología y de cómo opera. Seis sigma sin lugar a dudas es un fenómeno que ha cambiado la forma de dar seguimiento proyectos en la maquiladora hoy en día, para bien y para mal.
Veamos los Pros y para empezar, a continuación pongo una de las mejores definiciones de Six Sigma que he visto: “Six Sigma busca mejorar la calidad de los procesos mediante la identificación de de las causas de los errores y de la variación en procesos de negocio y de la manufactura, para ello utiliza un conjunto de herramientas de administración de Calidad; incluyendo métodos estadísticos; y creando una estructura especial de gente dentro de la organización los cuales son expertos en el método, cada proyecto Seis Sigma es llevado a cabo siguiendo una secuencia definida de pasos y es evaluado y cuantificado financieramente para lograr reducción de costos”
Vámonos por partes, Como dijo Jack el Destripador. Six sigma fue diseñada como una estrategia de REDUCCION DE COSTOS, nada más, vamos a quitarle lo romántico al asunto, REDUCCION DE COSTOS y esto es lo que la hace tan poderosa y buscada, que con el tiempo los Sixsigmitos lo veneran como el santo grial y lo consideren como la cura y solución a todos los problemas de la humanidad, pero el principio es que los Proyectos Seis Sigma deben al final del camino tener una justificación económica sino es una pérdida de tiempo.
Personalmente creo 6S tiene 2 fortalezas fundamentales y la primera de ellas es precisamente que fue la primera Metodología que abiertamente busca Reducción de costos. Queremos dinero y punto.
Una verdad absoluta es que 6S fue sin lugar a dudas el fenómeno que impulso el uso de la estadística en la Industria, hace 20 años que los de Capacitación te invitaran a un curso de estadística era lo peor que te podía pasar, era aburrido, por decir lo menos, y considerado como una pérdida total de tiempo, lo que los Sixsigmitos originales dijeron fue: . Estadística= Reducción de Costos, . Y con esta ecuación mágica los altos mandos en vez de considerar la estadística como un gasto lo vieron como una inversión (Al final el Marketing como siempre) y de esta forma le dieron FONDO a la metodología. . La segunda fortaleza y que francamente se me hace genial es que crearon toda una parafernalia, todo un rito alrededor, una de las mejores Profecías auto cumplidas de los últimos tiempos, alrededor de la metodología crearon toda una mística, crearon la Orden Jedi SIxsigmiana, tenemos a los aprendices o White Belts (Algo asi como los niñitos que entrenaba Joda) y tenemos a los Green Belts o Padawans y tenemos al fin a los Maestros Sixsigmas Jedis Black Belts y aun mas arriba tenemos a los grandes maestros del consejo Jedi, Master BB, Champions y demás. No contentos con eso usaron magistralmente una de las técnicas de manipulación y motivación más poderosa (y difícil de ejecutar) conocida como “Hacer que los ratones cuiden el queso” es decir crearon un MARKETING de tal forma que ser Sixsigmito tiene un valor para el aspirante, tan es así que actualmente ser Green, Black o cualquier otro color del arcoíris Belt incremente tu empleabilidad inclusive puede influir positivamente en tu desarrollo profesional y de esta forma lo que antes era difícil , es decir que aprendiéramos estadística ahora se logra ofreciéndoles a los novicios un premio futuro intangible (Algo así como el cielo y la salvación eterna). Y asi le dieron FORMA a su religion. . Otro punto que también creo que ayuda es la creación del método DMAIC, no porque considere que es algo novedoso, la verdad DMAIC, 8D , MAAR, PDCA son todos la misma agüita de limón nomas que en diferente envase (Toda la vida he tomado agua de limón pero ahora dicen que es ANTIOXIDANTE y ahora la venden las tiendas naturistas y te quieren cobrar las perlas de la virgen) y todos estos sistemas nacen del METODO CIENTIFICO pero el darle una nueva envoltura sirve para crear o reforzar la ilusión y el Mito, (La Fuerza LUCK, usa la Fuerza) DMAIC LUCK , usa DMAIC LUCK. . Vamos a platicar acerca de los contras del Six Sigma (Aunque los fieles Six sigmitos alegaran que esto es una blasfemia), Six Sigma a tenido detractores desde sus inicios, para empezar tenemos nada menos y nada mas al Padre de la Calidad Joseph M. Juran EL CUAL describió Six Sigma como “Una versión muy básica (Simple) de Mejoramiento de Calidad”, agrego además,”No hay nada nuevo aquí. Esto incluye lo que llamamos facilitadores, Ellos SOLO han adoptado terminologías más rimbombantes, Como cinturones de diferentes colores. Creo que el concepto tiene algo de merito, la creación de especialistas puede ser muy útil; pero de nuevo; Esta no es una Idea nueva, La Asociación Americana de Calidad hace muchísimo tiempo establece certificaciones avalando la confiabilidad de los ingenieros” (Sopas Perico!!!!!!!!) . http://en.wikipedia.org/wiki/Six_Sigma . Además de Juran, ha habido algunos otros como el Gurú de SPC el Dr Wheeler, el cual critica severamente la falta de seriedad estadística específicamente hablando contra el 1.5 sigma de corrimiento, en fin comentemos acerca de cómo vivimos el fenómeno Six Sigma en nuestras plantas y como nos afecta. Yo quiero apuntar hacia dos grandes vicios, mas por culpa del fanatismo de los SixSigmitos que por la metodología en sí misma. El primer Vicio le llamo “EL efecto martillo”, Desde que notificamos a los candidatos a cualquier cinta que se les va a entrenar el 6S , les decimos del tremendo poder de la herramienta, les decimos que su aplicación universal no solo es preferida, sino que casi les decimos que es Obligatoria.
Ya en la planta tenemos un problema para poner un clavo en la pared, y llamamos al Sixsigmito en función y lo primero que dice (Adoptando una pose tipo Superman o tipo Fernando Elizondo en sus Panorámicos) “No se preocupen mas, AQUÍ TRAIGO MI MARTILLO”, tiempo después lo requerimos para romper unos ladrillos a lo que nuestro SIxsigmito de cabecera responde “No se preocupen mas, AQUÍ TRAIGO MI MARTILLO”, Se descompuso la computadora,” No se preocupen mas, AQUÍ TRAIGO MI MARTILLO”, Tenemos un problema de disciplina de un operador, No se preocupen mas, “AQUÍ TRAIGO MI MARTILLO”, Tenemos un accidentado y tiene una contusión en la cabeza “No se preocupen mas, AQUÍ TRAIGO MI MARTILLO” , tan ridículo como se oye, así es como utilizamos 6S para todo problema, queremos DMAICS, SIPOCs, DOE , creemos que 6S es la piedra filosofal, la cura universal de los males; lo interesante es que me a tocado ya participar en eventos donde se exponen proyectos 6S en donde con sendas 428 Slides de Power Point , siguiendo escrupulosamente el código de presentación, DMAIC, presento una vez un chavo un proyecto 6S en el cual después de un análisis en el cual describió que comprábamos hojas de color verde en Estados Unidos y encontró un proveedor en México que nos daba como 10% de descuento. (Verídico, ahí estaba el VP de operaciones y comentamos que con una hojita de antes y después hubiera bastado), el siguiente caso es más ilustrativo, En una junta de Indicadores y proyectos, un joven ingeniero, presento filmina, tras filminas , decenas de ellas y cuando después de mucho tiempo de presentación de cualquier cantidad de gráficos de todas formas tipos y colores imaginables, el director de Operaciones le pregunto si esto nos iba a llevar a algún lado, a lo que el ingeniero contesto “La verdad no, lo que pasa es que a ustedes les gusta que les traigamos muchas graficas” (“TOMALAAAAAAA”), esto es un fuerte indicativo del vicio que NOSOTROS como gerentes estamos creando.
En la búsqueda de la Universalidad, perdemos piso, queremos que TODOS nuestros empleados sean Green Belts o mejor Black Belts, tan es así que el indicador principal de 6S es cuantos green belts tienes y cuantos proyectos tienes, perdemos de vista el objetivo principal , que es ahorrar costos, el indicador debería ser cuanto dinero ahorraste, en fin, la semana pasada tuve un conversación con Fernando Garcia, amigo mio de hace muchos años y considerado por mucho el segundo mejor Ingeniero de procesos que jamás haya trabajado en una empresa en la qe labormos hace tiempo y comentábamos que implementar un programa de 6S es muy caro y cuestionábamos la verdadera razón de entrenar a todos como Black belts y coincidimos en que al final del camino los mejores Black Belts son aquellos que ya originalmente eran buenos profesionistas y los que eran medianos o mailitos, no aportaban nada nuevo, ("Quod natura non dat, Salmantica non praestat”) (Lo que la naturaleza no da, Estudiar (Universidad de Salamanca) no lo presta) o lo que es lo mismo El que es tarugo ni de Dios la goza); triste pero verdad, es que el talento sigue el principio de Pareto, el 80% del talento esta en el 20% de nuestros empleados, luego entonces es mucho más efectivo entrenar solo a aquel porcentaje de personal que va a provechar el entrenamiento . Es algo así como darle una espada mas larga a nuestros mejores guerreros, porque he visto inclusive que entrenar en técnicas como estas a gente inhábil es hasta peligroso tanto para ellos como para la empresa.
El segundo vicio es que como en la metodología Six Sigma, nunca se menciona la Innovación, nosotros como empresa suponemos que Six sigma es un sustituto para la creatividad e innovación. Y esto mis queridos amigos, es un terrible error, de hecho este ha sido la mayor critica hacia los Sixsigmitos desde su creacion. Aquí les dejo una caricatura de Dilbert que causo mucho revuelo criticando eso mismo que estoy comentendo.
Me imagino a un Director diciendo lo siguiente “La verdad no se qué paso, Teníamos seis sigma en todas nuestras operaciones, estábamos certificados TS, ISO , JIS,UL, habíamos ganado 6 veces el Shingo Price,. Teníamos Toyota production system implementado en todas nuestra celdas de manufactura, Hoshin Kanri, Lean manufacturing, y todas las metodología de moda, en fin teníamos la mejor planta de fabricación de Casetes de video VHS del mundo y llegaron estos hijos de la fregada, indios patarrajada que no tenían ninguna de nuestras potentes y elegantes herramientas y nomas porque inventaros el DVD ya tienen todo el mercado y tuvimos que cerrar nuestra planta” SIN COMENTARIOS.
Ya para terminar los vicios, vale la pena comentar que por alguna obscura razón le damos preferencia al uso de la estadística que a un conocimiento profundo de la física y de la dinámica real de nuestros procesos, funciones de transferencia, leyes de transferencia de calor, leyes de difusión de Fick, Leyes de Maxwell etc. Pero esto no es solo un problema de los Sixsigmitos sino de todas las ordenes de la EstaDIOStica, por lo que comentaremos este punto más a fondo en el cierre del ciclo de la EstaDIOStica.
Y ya para concluir nuestro comentario, debo decir que como todas las grande religiones , los Sixsigmitos ya tuvieron su CODIGO DA VINCI, es decir ya hubo un escritor que critico fuertemente la orden y sus meritos nada más y nada menos la revista Fortune publico un articulo donde textualmente dice “In fact, of 58 large companies that have announced Six Sigma programs, 91 percent have trailed the S&P 500 since” (De hecho, de 58 grandes compañías que han anunciado programas Six Sigma, el 91% se han retrasado en el Rank de S&P 500” y no solo eso, en el mismo artículo dice “is that it is narrowly designed to fix an existing process, allowing little room for new ideas or an entirely different approach. All that talent - all those best and brightest - were devoted to, say, driving defects down to 3.4 per million and not on coming up with new products or disruptive technologies” (Esta tan enfocado en arreglar procesos existentes, que permite poco espacio para nuevas ideas o pensar en aproximaciones completamente diferentes. Todo aquel TALENTO; el mayor y el más brillante; está dedicado a bajar los defectos hasta 3.4 partes por millón y no asignado al desarrollo de nuevos productos o tecnologías disruptivas)
Como ven hay aun mucha tela de donde cortar y sugiero Sigamos comentando este asunto en aquí mismo en comentarios del blog o aun mejor en nuestro foro de discusiones.
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